Resumen

Soporte simple para Dual Flex3Drive para Ender 5.

Me dijeron que Ender 3 usa el mismo carro, así que esto podría funcionar para Ender 3 también, pero no lo he probado. Si lo pruebas, por favor, comenta.

Imprimido en PETG, pero cualquier material debería funcionar (cuanto más rígido, mejor, PLA probablemente mejor que PETG). Ambas boquillas tienen acceso a casi toda la cama (el máximo X es ~ 10 mm más corto para la boquilla derecha, la izquierda alcanza toda la cama).

Montaje - primero tienes que montar el soporte en el montaje de Ender, usa 4 tornillos M3 para fijarlo. Ten en cuenta que solo hay una separación de ~3-3,5 mm entre la parte posterior de la placa y el extrusor, por lo que la cabeza del tornillo M3 necesita ser inferior a ese tamaño.

Para tener acceso X completo a la cama, imprime este soporte para el fin de carrera.Así que puedes girar el tope de fin existente 90 grados para tener una parada adecuada desde una placa y no desde una rueda, pero cuando lo montes, no uses el tornillo M5 original que va en el riel, sino usa una tuerca T y desliza el interruptor a la derecha para extender el movimiento máximo del carro del extrusor hacia la derecha.

¡Perderás pocos cm en el recorrido Z! Flex3Drive pronto lanzará la extrusora G5 mini, por lo que el nuevo dualG5 probablemente resolverá la pérdida de esos pocos cm en el Z también :)

Después de que el soporte se monte en el Ender, adjunte la extrusora dual Flex3Drive con 2 tornillos (M3x40).

Peso del soporte + extrusora dual flex3drive + hexágono de 1,75 mm + hotends de hexágono de 3,0 mm + 2 ventiladores para enfriar hexágonos + todos los tornillos y tuercas necesarios = 240 g en comparación con la extrusora TITAN + hotend + ventiladores, tuercas, tornillos, que es 495 g ...

EDIT: el nuevo V9 tiene un indicador y un soporte para bltouch integrados.