引言：

不久前，我犯了一个严重的错误，买了一台来自鲜为人知的品牌“新科博特”

然而，导致这款产品失败的根本原因在于组装质量极差、完全缺乏质量控制，以及工厂整体工艺水平低劣。此外，一些设计方案被证明存在严重缺陷，缺乏长期可靠性测试来验证其是否真正经得起时间考验。

结果是，我的这台机器在仅工作了20-25小时后，就出现了两次严重的硬件故障。过去一年里，我解决了它的大部分问题，对研发出的解决方案进行了测试，现在我可以把这些经验分享给那些不幸买到这类机器的人了。

解决方案1：

加热床的排线电缆

原版新科博特解决方案采用了10针排线电缆，电缆铺设在两个塑料导轨上，导轨分别固定在机器底座的上盖和床架结构的底部。导轨设计为可相互滑动，当床架沿Y轴进行运动时，排线电缆会在导轨内被反复拉扯和弯曲。

问题在于——带状电缆被迫以极其陡峭的角度弯曲，此外，还容易在其所铺设的塑料导轨侧面摩擦受损。带状电缆的右侧电缆用于传输热敏电阻信号，因此当它们在塑料导轨上反复摩擦时，最先出现故障。最终，电缆会被磨损成粉末，线路也会损坏，导致机器在工作中途停机。即使你的设备组装得再好，如果带状电缆在移动过程中与粗糙的塑料导轨接触

与其使用导轨和带状电缆，我决定采用横向铺设的塑料拖链，将所有10根电缆分别容纳其中。这种方案完美适配奥卡床下狭窄的空间，还能有效防止电缆过早磨损和损坏。

所需硬件：

1. 塑料拖链，尺寸为15x18mm，长度约48厘米。
2. 4枚 M3 6mm 平头螺丝
3. 2枚M3型8毫米平头螺丝
4. 6 个 M3 螺母
5. 两个 M3 垫圈
6. 6 米长的 0.75 平方毫米电缆
7. (可选)2个JST2.5 10针插头 + 20针插头

打印设置：

0.2层厚，4个围边，网格填充率20%。适用于PLA、ABS、ASA等具有一定刚性的材料。

安装步骤：

先断开打印机的电源，拆下将排线电缆固定在塑料导轨上的那块扁平塑料件(当打印床位于极限位置时，这块塑料件清晰可见)。将整个打印机翻转至左侧，此时X轴龙门架处于较低位置。可以用枕头垫在Z轴立柱下方。将排线电缆从主板上拔下，并移动打印床，使其连接器在打印机面板的开口处清晰可见。拆下带有JST插座的小型

将打印机重新立起来。现在你需要拆除那些恼人的导轨。它们只是用双面胶带粘住的，胶带粘性很强，所以要做好耐心拆卸的准备。上部(打印床)导轨比较容易，只在两个地方固定。下部导轨则更麻烦，因为整个长度都被胶带粘住了。你可以用螺丝刀来帮忙拆卸，通常刚开始时会比较费劲，但拆到后面就会容易多了。好在双面胶带可以整块撕下来，不会在下面的平板上留下痕

接下来准备好您的塑料链条。它的长度应在48厘米左右。可能需要调整其连接端，使其与我们的组装方案兼容，同时可能需要去除多余的连接节点。现在裁剪10段60厘米长的0.75平方毫米电缆。如果您使用新的JST连接器，请先将电缆上的夹针固定好，然后将这10根电缆全部连接到连接器上。如果您使用旧的带状电缆连接器，请将其从带状电缆上剪下，并将新电缆焊接到旧电缆上。

打印机底板上已预留两个孔，第三个孔(用于固定电源的螺丝之一)需要拆卸。将螺母安装到链条底板上，并用两颗M3×6mm螺丝将链条顶部固定到位。另一侧的链条顶板也需进行同样的操作。

接下来，你可以在链条的另一侧焊接第二个JST连接器。床板PCB上的孔位可以让连接器穿过并插入到指定位置。现在将准备好的组件安装到打印机主体上。使用板材上的两个孔(2个M3螺丝，8毫米规格，底部配有垫圈和螺母)，以及用于电源的第三个孔位。确保床板的POM轮能够顺利地在链条板和V型槽导轨之间穿行而不会出现问题。现在再次将打印机侧翻，将

应该没问题的。要确保床体能顺畅移动，链条运行时不会出现卡顿或其他问题。当床体处于最靠后的位置(限位开关处)时，可能会有将床板固定在滑架上的螺母之一与链条发生轻微摩擦。这只需要稍作调整，基本不会造成问题。具体情况取决于你的塑料链条的生产工艺，以及链条是否笔直还是略有弯曲。

打开打印机，检查加热床是否能正常升温，并确认温度读数是否准确无误。