まとめ

私のデルタプリンターのキックスタータープリンターでは、ヘッドクラッシュやその他の事故でヘッドプラットフォームが負荷を受け、オレンジのアクリルプラスチック製の支柱の一部が破損しました。以前は、デルタプリンターから交換部品や予備部品を購入できましたが、現在では在庫がなくなっています。
交換部品がなく、1つを接着で修復しただけだったので、自分で設計して印刷してみることにしました。一枚の部品で試みたのですが、印刷領域のエッジに歪みが発生し、使用可能な部品を作るには十分ではありませんでした。また、印刷領域のエッジに発生する歪みの一部は、Uジョイントに押し付けられたストラットエンドに関係しているようにも気づきました。
また、ストラットアームの重要な寸法は、3 mmのネジ孔の中心間が255 mmで、0.1 mm程度の誤差があります。そのため、私は非常に正確かつ一貫性のある作業が必要でした。
最終的には、2ピースのストラット(ストラットあたり2枚の同一ピース)を設計し、接着時に固定するための治具を使用して重要な寸法を強化することに成功しました。私は強度のためにABSを使用し、ABSパイプ接着創が容易に入手可能であるためにそうしました。
まず、2本の3 mmのネジ(私は釘を使いました)でジグを作り、その中心間の距離を255 mmにしておく必要があります。
それから、各ストラットごとに2つの部品を印刷します。私はブリムを付けたABS設定を使用しました。印刷中に変形を防ぐために、部品の端にタブがあり、これをテープで固定します(私はヒートベッドを持っていません)。タブは簡単に切り取ることができます。
各部品のブリムとタブを切り取り、末端の穴を滑らかに3 mmにドリルアウトします。各部品をジグピンの1つに載せ、平らな面を上にして(丁寧に)接着創を塗り、一緒に押し合わせます。ピンにきちんと固定されていることを確認してください。(ABSパイプ接着創は黒ですが、その色が嫌いな場合は、廃材のABSとアセトンで自分の接着創
組み立てられたアームを取り付けるときには、ストラットの平坦な側面がUジョイントから離れたストラットアームの側面にあることを確認してください。これにより、ヘッドプラットフォームが印刷エリアのエッジに近い場合に、アームがつぶれ変形するのを防ぐことができます。

結果：全てのアーム(24個！)を交換した後、プリンターの性能が以前よりも向上したと言えます！エッジの歪みがはるかに少なく、全体的には少し良く動作しています。これらのアームは実際にはオリジナルのアームよりも硬いと思います。
たとえあなたがそんなことしたくないとしても、デルタプリンターがこれらのストラットアームをもはや供給しないので、予備として数本印刷しておく方が賢明でしょう。