[Bearbeitung 4-3-2019]

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Also ist das Ding explodiert. Ich werde eine umfassendere Erklärung meiner eigenen Versuche mit diesem Tule-Stoff hinzufügen. Ich habe erfolgreich einige Stücke gedruckt, wie acht 17x17-Stücke und ein paar 21x21-Stücke. In ABS. (Macht das nicht, benutzt PETG oder PLA.. obwohl PLA spröde werden wird)

Haupttipps:

• Verwenden Sie ein Niedertemperatur-Spektrum Ihres gewählten Kunststoffs.
  (Meins ist heutzutage PETG, also wären das 220 Grad C anstelle von 240. Mit einem 60 Grad C beheizten Bett anstelle von 70.)
• Gehen Sie nicht zu kalt auf dem beheizten Bett, da der Kunststoff sich verformen wird.
• Verwenden Sie keinen Teilkühlungslüfter, da sich der Kunststoff verformen könnte.
• Ziehen Sie den Tule-Stoff nicht zu fest an, wenn Sie ihn hinlegen.
• Pass auf, dass du dich nicht mit dem erhitzten Bett und der Düse verbrennst!

• Lass den Tule-Stoff nicht die Düse berühren!

• Vielleicht solltest du dem Drucker sagen, er solle "Oberflächenbügeln" verwenden, um die Oberfläche flacher zu machen. Wenn es auf einem Spiegel gedruckt wird, möchtest du wahrscheinlich die Unterseite haben, also füge den Pause-Befehl bei Schicht 3 oder höher hinzu.
  (Also, wenn du mindestens 3 gedruckte Schichten hast, sagen wir mindestens 0,6 mm Plastik, abhängig von deiner eingestellten Schichtdicke. Mach es einfach nach der zweiten, da das Tule durch den Plastik hindurchscheinen wird.)

Tipps für die Nachbearbeitung:

• Lassen Sie das Bett auf mindestens 20-30 Grad niedriger als die eingestellte Betttemperatur abkühlen. (60 -> 40 oder 30) (Kunststoffteile neigen dazu, beim Abkühlen abzufallen.)
• Versuche, die Hexagone nacheinander mit einem Teilentfernungswerkzeug (auch bekannt als flaches Stück Metall) abzuziehen - Arbeite dich von den Ecken aus nach innen.

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Ich sagte, dass die Erfolgsrate aus diesen Gründen etwa 30% beträgt:

[Slicer-Einstellungen]

Es erfordert eine Befehlszeile zwischen den Schichten, um anzuhalten oder die Düse beiseite zu stellen. Dies kann leicht in Slic3r, Cura und Simplify3D programmiert werden, aber dann müssen Sie das Tule-Gewebe hinlegen.

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[Das Tule / der Stoff der Wahl ablegen]

Wenn Sie den Tule-Stoff hinlegen, können Sie die Plastikhexagone abreißen, da diese nicht vollkommen flach sind und eine Ecke haben könnten, die nach oben zeigt.
Du musst Papierehalter/Klemmen verwenden, um das Tule auf das Druckbett zu klemmen. Diese Klemmen sind normalerweise aus Metall und werden deine Hände verbrennen, wenn dein Druckbett sehr heiß ist. Und du musst um das beheizte Bett herumgreifen, um das Tule flach aufzulegen.

Tule neigt aufgrund seiner eigenen Steifheit dazu, sich zu krümmen, woraufhin die Düse den Stoff erfassen und verbrennen kann. Dies führt entweder zu Löchern, oder der Kunststoff erzeugt Filamentrückstände nach oben, an denen die Düse die Hexagone erfassen und wegziehen könnte.

Wenn das Tule während der Ablegephase überdehnt wird, wird das 3D-gedruckte Stoffstück erfolgreich sein, aber das Tule zwischen den Sechsecken wird spröde sein und sehr leicht brechen.

Ich habe nicht wirklich eine Lösung dafür, außer die Düsenhöhe zu erhöhen. Und mit den Klemmen herumzuspielen.
Du kannst mit einer 0,4-Düse problemlos Schichtdicken von 0,32 mm drucken.
(80% des Düsendurchmessers, fällt in die magische Zahl von 0,04mm-Inkrementen einer ACME 8-mm-Spindel mit einem 8-mm-Hub, 4 Leitungen, 2mm-Steigung, da dies in den vollen Schritt eines 1,8-Grad-Schrittmotors fällt... falls das über deinen Kopf gegangen ist, verwende 0,04-Inkremente beim Einstellen deiner Schichtdicke, und verwende 0,08, 0,12, 0,16

Du könntest sogar auf die volle 0,4-Schichtdicke bei dieser Art von Düse gehen, aber du musst deine Druckgeschwindigkeit (30mm/s) verringern, sonst wirst du sehr unförmige Hexagone oder einen verstopften Extruder bekommen. Andererseits könntest du es immer noch bei 40mm/s versuchen, oder was du willst.

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[Allgemeine Probleme mit 3D-Druck-Filamenten]

Es besteht auch die Möglichkeit, dass das Druckbett zu stark abkühlt, sodass das kleine Stück sich ein wenig einrollt und seinen Halt verliert. Wenn die Düse des Druckers für die nächsten Schichten kommt, greift der Kunststoff aus der Düse nach dem Sechseck und zieht es weg. (Heiß extrudierter Kunststoff neigt dazu, sich entweder an heißen Objekten oder an anderem Kunststoff festzuhalten.)

Verwenden Sie KEINEN Kühlventilator. Die Luft könnte die kleinen Teile zu sehr abkühlen und dazu führen, dass sie sich lösen.
Es ist irgendwie wie Verziehen, aber es steckt mehr dahinter, besonders auf einer Spiegel-/Glasplatte. Es hat mehr mit Oberflächenspannungen und damit VanDerWaals-Kräften zu tun. Falls das für dich zu kompliziert ist, denk daran wie zwei sehr flache Stücke, die zusammenkleben wollen. Oder wenn du etwas Wasser hinzufügst, will es nicht loslassen.

Aber... jetzt mit den neuen Düsenwischbefehlen, vielleicht werden die neuen Slicer dies in die neuere Firmware integrieren, was diesen Prozess erleichtern wird. Ich habe diese Teile in ABS gedruckt. Was ich nicht empfehle, wegen der Probleme mit dem Ablösen der Teile. Und es ist sehr schmerzhaft, Metallpapierhalter für den Stoff aufzustellen, wenn dein Bett 110 Grad Celsius hat.
PETG wird besser sein. Einige PETGs neigen zum Stringing. Alle PETG-Spulen, die ich verwendet habe (bisher 4), hatten alle unterschiedliche Eigenschaften für die Bettemperatur und das Stringing.

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[Extrusionsprobleme]

Wenn wir über die Filamentextrusion sprechen, müssen Sie einen Druckerkopf haben, der nicht zu viel Filament ausleckt und genau das drucken kann, was benötigt wird, wenn er einen neuen Sechseck auf seiner ersten Schicht beginnt zu drucken. Eine undichte Düse wird Fäden erzeugen, und der erste Teil des Sechsecks wird hohl sein, da der berechnete Kunststoff in Form eines Fadens verloren geht.

Ein langsames Extrudier-Düsen-/Kunststoff-/Extrudier-Getriebesystem wird entweder auf den ersten paar Millimetern eines neuen Sechsecks zu viel Kunststoff extrudieren. Oder es wird nicht extrudieren, einen Hohlraum hinterlassen und dann zu viel Kunststoff an den Endkanten hinterlassen, was zu einem Aufwirbeln führen wird, das beim nächsten Durchgang oder beim Ablegen des Tulens weggezogen wird.

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[Muster und Bewegung der ersten Schicht]

Vielleicht könnt ihr es anhand der Bilder sehen, aber ich habe konzentrische Muster für die Unter- und Oberseite verwendet. Das wurde getan, um:

• Sieht schön aus.
• Hat tatsächlich die Chance auf einen guten Hexagon-Start erhöht.

Dieses Muster beginnt an der äußeren Ecke und spiralt nach innen. Normalerweise ist der Anfang dieser äußeren Ecke bei meiner undichten Düse leer. Ein normales Füllmuster würde entweder daran haften oder eine nicht überlappende Verbindung herstellen.

Ich erinnere mich auch daran, dass der Filament dazu neigte, stärker an der Düse als am Druckbett und am bereits extrudierten Kunststoff zu haften, und wie ich versuchte, die Düse immer wieder zu reinigen. Ich schätze, man sollte einfach eine höhere Startschichtdicke verwenden. Probieren Sie 0,4, selbst mit einer 0,4 mm Düse. Gehen Sie einfach langsam mit der ersten Schicht, obwohl ich ungeduldig war
Benutze einfach kein ABS und ein Bett mit 110 Grad Neigung.

All das zusammen und eine kleine Box voller kleiner 1- bis 2-schichtiger Hexagone lassen mich glauben, dass die Erfolgsrate niedrig ist.

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Alte Beschreibung

Ein Haufen Hexagone. Für 170x170 und 210x210 mm.
Beachten Sie, dass die manuelle Version etwas mehr Spielraum hat als die anderen beiden Dateien.
Oh, und du musst sie drehen, weil Fusion 360 komisch ist.
Oh, und ein oder zwei dieser Dateien haben ein sehr seltsames Artefaktmuster. Benutze einfach die manuellen Versionen...
Das heißt, ich HABE JEDES HEXAGON VON HAND GEPLATZIERT, weil Fusion360 einen Fehler gemacht hat.

Ich habe diese für einige Tüll-Prints verwendet. Schön und so, aber schrecklich nervig und mit einer Erfolgsquote von etwa 30%.