通常我会让打印机保持自动暂停状态，一旦耗材用完或丝材断裂，我会及时暂停打印，避免出现意外情况。
 

所需的额外物品：

• D2F-FL 或 D2F-L型限位开关
• 5.5毫米球轴承。
• 可用的板载引脚
• M3x3毫米加热插片
• 硅胶绝缘电线
• 无论你喜欢哪种2针连接器。我用的是2.5毫米JST SM型连接器，只是因为我手头正好有一些现成的。

如果限位开关处有机械臂的话，你需要将其从限位开关上拆卸下来。

使用耐高温材料进行打印。我选择了Polymaker Fiberon PA612-CF，但任何优质的ABS/PA材料都可以使用。只是要确保在切片软件中对打印丝材的参数进行了优化，否则可能会出现打印不准确的情况。特别是要确保流速、温度和收缩率等参数都调试到位。

• 0.16毫米层厚度(0.2毫米应该也能行，但为了保证尺寸精度和提高层间粘附性，我通常选择0.08至0.16毫米的层厚)
• 填充率 100%
• 5面墙
• 上下两层各4层
• 开关位置和灯丝出口延长线下方需要添加手动支撑结构。(未来我会调整模型设计，内置自动支撑功能)

1. 将挤出机从打印机上拆下，然后断开与后置PCB的所有连接线路。
2. 仔细拆下后机箱和风扇侧机箱上的所有螺丝(如果你仍在使用原装风扇配置的话)。在拆卸螺丝时，快速拍张照片或给它们做个标记可能会很有帮助。这里有各种尺寸和长度的螺丝，它们都是针对各自的安装位置而设计的。
3. 打印完成并进行试装配以确保间隙合适后，你需要将 5.5 毫米的轴承放入其孔中，并确认它能够自由移动。
4. 轻轻地将限位开关固定到位，使暴露在外的按钮能够接触到滚珠轴承。
5. 插入一根细丝，然后听听开关发出的“咔哒”声。细丝应该能在整个外壳内自由移动，没有任何阻力。如果遇到阻力，请用2毫米的钻头或手动扩孔器来扩大细丝的通路。
6. 请务必小心拧紧限位开关螺栓，因为您是在直接将其拧入打印材料中。
7. 现在是将四个侧边的加热插件安装到位的好时机了。
8. 用原装螺栓将其安装到挤出机上，并重新组装挤出机。
9. 拆下限位开关(注意不要弄丢滚珠轴承)。
10. 你需要将两根电线穿过原有的线槽。电线颜色由你自由选择，但我选择了经典的白色和黑色，分别用于信号线和地线。地线(-)连接到C端子，信号线(+)连接到NC端子。中间的NO端子可以剪掉或忽略不计。
11. 出于模块化考虑，我只从开关引出约1英寸长的电线，并将其连接到JST母型连接器上。然后，在两根电线进入线束之前，我在其末端安装了公型连接器。这样一来，如果我需要拆卸整个挤出机，就无需重新铺设电线了。
12. 焊接完成后，请将开关重新安装到挤出机上，并将其放置一旁备用，或者重新安装到刀头滑架上。
13. 接下来转向线缆编织器，仔细拆开工厂标签带。如果标签带损坏了，可以选择黑色美纹胶带或德国式纺织电工胶带。若有足够宽的自粘热缩管，也不妨一试。将两根电线穿过线缆编织器时，要确保它们保持平直，不缠绕，且位于带状电缆的同一侧。为防万一，切割的电线长度应略长于带状电缆。
14. 将电线穿过织机另一端后，测量出你想使用的限位开关销的距离，并将电线修剪至合适长度，以避免电线过度拉伸。
15. 请参考您电路板的相关文档，确保按照正确的顺序使用合适的连接器来完成线路的端接工作。
16. 先连接到控制板，然后在刀具头处连接所有电缆连接器。
17. 请参考打印机的操作系统(Marlin/Klipper)文档，了解启用新传感器所需的Amy配置更改步骤。

一些典型的应用场景包括：

• 简单跑偏检测
• 细丝断裂检测
• 将新插入的细丝用于触发或执行宏指令
• 多材料装卸/卸载/鲍登杆长度检测