Je voulais mesurer l'adhérence à mon lit de verre, alors j'ai fabriqué cette petite sonde de force, pour déterminer la force nécessaire pour le pousser.
Calibrez-le sur une échelle de milligrammes (en l'appuyant sur l'échelle avec le chariot X/axe Z. Chaque pas de 0,1 mm vous donnera une augmentation assez reproductible de la pression exercée par la sonde, tant que vous ne lui donnez pas le temps de se détendre. J'ai obtenu une précision de +/- 10% lors de mesures répétées.
Utilisez les axes de l'imprimante (j'ai utilisé le chariot X) pour déplacer de petites distances afin de générer de la force et de plier la balance. Pour éviter que la sonde ne se ramollisse à cause de la chaleur du lit ou de l'extrudeur, je l'ai gardée couverte d'un papier aluminium lorsqu'elle n'était pas utilisée.
En poussant ma tour à 55 mm au-dessus de la base, j'ai obtenu des lectures d'environ 0,5 à 1 N en utilisant un revêtement sucre/eau/détergent sur mon lit de verre (mais avec une très large dispersion des données, donc un contrôle supplémentaire des facteurs de revêtement est nécessaire). Je n'ai pas officiellement mesuré l'ABS appliqué sur le verre avec du jus ABS (acétone avec de l'ABS diss
Voir mon post surhttp://forums.reprap.org/read.php?4,156005,216866#msg-216866Pour plus de détails.

Pour l'imprimer correctement, vous devrez probablement jouer avec le fichier SCAD pour obtenir une épaisseur de paroi correcte. Malgré cela, ni Skeinforge ni Slic3r ne le font très bien, et certaines des pièces sont des « supports » pour encourager une impression de qualité raisonnable, et devraient être coupées après l'impression.
Un bras d'une épaisseur de 0,5 mm et d'une hauteur de 5 mm se déformera d'environ 2,5 mm pour exercer une force de 1 N (1 Newton équivaut à 100 g). Malheureusement, l'ABS a tendance à se relâcher si la sonde est maintenue en position pendant un certain temps, mais les lectures semblent être raisonnablement répétables.