Jemand erwähnte ein Problem, das er mit meinem letzten Wurfhebeldesign hatte.

(https://www.thingiverse.com/thing:3080614)

Der Hebel traf ihren Bolzen, also mussten sie mit dem Zielfernrohr herumhantieren, um eine Runde zu schießen. Nicht ideal. Es brachte mich zum Nachdenken, und als ich Fusion360 lernte (das letzte Modell wurde in Rhino erstellt), entdeckte ich, dass man Parameter verwenden kann. Und wie ich es gerne tue, habe ich es ÜBERDREHT. Als ich anfing, dachte ich nicht, dass es funktionieren würde, und während des B

Du kannst alles anpassen, von der Länge des Wurfhebels über die Position der Klemme bis hin zum Winkel und zur Tiefe der Zielfernrohr-Einkerbung. Das Beste ist, dass du nur Fusion360 installieren und herausfinden musst, wie du die Step-Datei lädst. (Das ist nicht besonders schwierig.)

Danach folgen Sie den Screenshots und passen Sie an, was Sie anpassen müssen. Klicken Sie dann auf das Menü "Werkzeuge", "3D-drucken" und "als STL exportieren".

Es gibt einige Einschränkungen. Wenn du einen Fehler findest, schicke mir eine Nachricht und ich werde mein Bestes tun, um ihn zu beheben.

Bearbeiten:

Ich habe eine v2 hinzugefügt, die einen Hebelversatz ermöglicht. Falls der Bolzen den Wurfhebel trifft. Ich habe die Fillets bei V2 entfernt, da Berechnungsfehler auftraten, wenn der Hebel über der Kerbe lag. Außerdem habe ich einige Skizzen konsolidiert, so dass v2 leichter ist.

Ich habe viel mit diesem hier gelernt.

Edit2: Ich habe am 19. September 2019 eine f3d-Datei hinzugefügt. Es scheint, dass STEP-Dateien keine Parameter speichern.

Edit3: Die Schraub- und Mutternlöcher wurden so konzipiert, dass sie zu Hardware der Größe M3 passen.

Kategorie: 3D-Druck