致Simplify 3D用户的提示：多位用户反馈S3D无法正确切片此模型，我也成功重现了这个问题。具体来说，0.2毫米厚的部分在Z轴约10毫米处出现了融合现象。http://i.imgur.com/99Qa9SV.png。如果你遇到这种情况，可以尝试以下解决方法(这些方法对我都管用)：1)将零件在Z轴上旋转90度，或者2)在切片之前点击菜单项“网格”|“分离相连的表面”。

这种工具能让你测试打印过程的精度，并确定活动部件(比如铰链)之间的理想间距。它的设计灵感来源于Maker's Muse的这段视频。https://youtu.be/TYuLVN3YHw8并且是使用 OpenScad 设计的(源文件已附在此处)。

通过该测试，您可以对自己选择的多达7种不同间隙进行检测。每种间隙都使用一个圆柱体和一根杆进行测试，两者之间存在特定的间隙。打印完成后，检查哪些间隙导致零件无法自由移动。这些零件可以通过使用底部的螺丝刀插槽进行润滑来解决问题，而那些根本无法移动的零件则需要进行手动处理。

注意事项：

• 模型并未测试第一层的耐受性，而第一层通常更容易出现问题——因为它会被压在打印床上，所以第一层通常有足够的间隙空间，不易出现挤压变形的情况。
• 模型在每个气缸内部都有一个45%的悬垂部分。这是为了防止旋转中心掉落而设计的。
• 间隙是沿水平方向测量的，即在与打印层平行的x、y平面上。因此，悬垂部分的实际间隙会更小，但我认为每层的水平间隙才是关键所在。
• 通过我的 3D 打印工艺(采用 FFCP、PLA 材料和 S3D 技术)，我能够实现 0.2mm 的间隙公差，但无法达到 0.15mm 的精度要求。

若要自定义此测试，请点击本页面中的“自定义器”按钮，并更改模型参数。

类别：3D打印测试