Las impresoras 3D siempre tienen algunos errores, por lo general creando piezas más grandes y agujeros más pequeños debido a la anchura de la extrusión. Por otro lado, todos los plásticos se encogen cuando se enfrían. Especialmente el ABS. ¿Cómo podemos obtener estos dos parámetros conflictivos?

Solución: Imprime un objeto y mídelo. Esto es dos ecuaciones en dos incógnitas, que se pueden resolver. En realidad, usaremos 3 ecuaciones y 3 incógnitas para poder garantizar que los tornillos encajen.

Imprime este objeto. Tiene unas dimensiones de 10x100 mm y tiene orificios de 5,1, 5,3, 5,5, 5,7 y 5,9 mm. (El más pequeño está más cerca del extremo) 5,5 está cerca del mismo diámetro que una cabeza de tornillo de tapa M3, porque probablemente tengas algunos cerca.https://tinkercad.com/things/iYdAunP

Mide la longitud y la anchura. Luego calcula el diámetro del agujero central insertando la cabeza del tornillo en los que están después de él. El mío en realidad es de unos 5,2 mm. El tornillo es demasiado grande para el 4º agujero y demasiado pequeño para el 5º, después de enfriarse.

Recuerda, los diámetros de los agujeros en el archivo STL son así:

[ o o o o o ]

[ 5.1 5.3 5.5 5.7 5.9 ]

Así que si tu tornillo cabe en el de 5,9 mm, el agujero central en realidad se imprimió a 5,1 mm en lugar de 5,5. Así que si quieres, puedes pensar en ellos así:

(Número que debes leer desde el agujero)

[ 5.9 5.7 5.5 5.3 5.1 ]

Introduzca las tres ecuaciones en el solucionador de Wolfram Alpha. Puede usar mi enlace ySimplemente cambia los números después de los iguales.

Introduzca el valor de A en el valor de contracción de Superslicer/Prusaslicer bajo Filamento. Bajo los ajustes del slicer, B es la compensación xy exterior y C es la interior.

La compensación negativa EXTERNA XY reduce el tamaño de la parte exterior. La compensación INTERNA POSITIVA XY hace que los orificios sean más grandes.

Resultado: Piezas dimensionalmente precisas en ABS o cualquier otro filamento que se contraiga.