总结

我得到了一台MakerBot Mini打印机，我首先注意到的是用来固定智能挤出机支架的支撑结构既脆弱又缺乏弹性。那个可怕的小塑料凹槽，套在一块金属板上。整个结构容易磨损、变脆，导致打印头在Y轴方向上可以自由晃动5毫米甚至更多。

这一步分两部分，需要额外安装4颗螺丝，并用2.5毫米或3毫米的钻头在黑色塑料外壳上钻孔。

机器前部附近的螺丝尺寸为3毫米×15毫米，其余螺丝的尺寸约为8毫米。

两块板都被压入所有头部，以便能穿过X轴缓冲块下方的空隙。

可能还需要再做些微调，所以我也附上了 SketchUp 文件。

你需要先拆下挤出机，然后将龙门架移到前方，为使用梅花扳手拧紧固定龙门架与金属板的两颗螺丝创造操作空间。
用稍小一点的梅花螺丝刀卸下机身上的两颗螺丝，这样就能把卡扣弹开，将设备拆成两半了。

注意别把它掉落，也别拉扯风扇电线或排线。先将排线拆下。当用平头螺丝刀轻轻按压连接器两侧的卡扣时，排线就能轻松弹出了。
若将机器翻转至仰面状态，你现在可以看到四颗六角头螺丝，它们用于将金属龙门支撑板固定在滑架上。
你不必把这个脱下来，但如果你脱下来会更方便些。
你会发现传动带被夹在一个塑料夹子里，直接按一下就能松开。为了让操作更方便，你可以查看机器背面，找到X、Y轴电机的张力螺丝，然后松开传动带即可。
若要调整皮带张力，首先需要松开固定电机的两颗螺丝

用两颗螺丝将金属托架挂板重新安装到主机身上，然后将装有风扇的设备前半部分夹回主机身的后部。

现在你应该能看到，带有手臂的外面部分是如何滑过金属板的。

将其套在上面，然后小心地穿过机身上的孔洞，钻透黑色塑料外壳。

将设备拆解，再次取下金属板。将金属板重新安装到滑架上，然后调整皮带张力等操作。

现在，将新打印的内置龙门支撑板插入到丝材进料电机上方的机组中。这样，它的背面就能与电机的后边缘基本齐平了。

将其上的孔与你钻好的孔对齐。

若已拆卸，请重新连接风扇电缆和排线，并将前面板重新装回原位。

安装四个新螺丝，将它们轻轻地固定在新部件上。如果现在就把螺丝拧紧，就没法把组件重新装回金属板上了。

别忘了，原来的两颗螺丝是用来固定组件的两半部分在一起的。

将组件重新安装到金属板上

两个较小的螺丝可以从顶部进行操作。您需要将滑架完全滑向左侧或右侧，这样就能看到顶部的一些孔洞，通过这些孔洞可以触及螺丝头部。

现在你就明白为什么这些螺丝需要沉头处理了。如果不处理的话，它们就无法顺利滑入橡胶端盖的止动槽中了。

正面的螺丝勉强还能够得着。如果你用的是六角沉头螺丝，那么用球头螺丝刀会让操作更顺手。

由于我的两个智能挤出机都坏了，而且我实在不想在这台脏兮兮的小打印机上再花钱了，所以我决定把Mini打印机报废了。我把它拆解后，把步进电机都拆了下来，然后把整台机器扔掉了。