まとめ

私のようにレーザー加工用の専用の部屋やエンクロージャーがない場合は、これが興味があるかもしれません。このプレゼンテーションはできるだけ初心者に優しいように作成しましたが、その長さはかなり短く、非常にシンプルです。
これは3 mm厚のアクリルレーザー遮断パネル用に設計されており、3018(プロかどうか)CNCルーターに適合し、レーザーの光源からの照射を遮断し、第三者による予期せぬ目や肌への露出を避けるように設計されています。

しかし、ビームをよく見つめない限り、視覚的な快適さと安全性が大幅に向上します。

あなたのツールやモチベーションによって2つの選択肢があります。

• ベースを3Dプリントし、残りの部分をミリングまたはカットする(最初の2枚の写真)：組み立てが簡単になり、クリップ式の取り付けが可能になります。また、材料も節約できます。
• 3D印刷なし(3枚目の写真)：アクリルから全体の設計図をミリングし、それを接着し、2本のネジとゴムバンドを追加します。いずれにしても、ミリングのプロセスはかなり迅速です。

機能とデザインの選択肢：

• 約260度をカバー(それでも、機械の後ろに壁や不透明の保護があることを意味します)
• 作業エリアの損失なし
• マシンに永久的な変更はない。
• 迅速なツールなし取り付け
• 簡単な組み立て
• 空気の流れと排気を尊重します
• 幅広の高さ調整機能
• 必要な最小限のアクリルと予備材料

あなたが探しているもの：

• アクリルレーザーシールディングパネル(唯一の本当の出費)
  このリンクを共有するために彼らから何ももらっていないけれど、これらは市場価格からすると素晴らしいもので、かなり安価です。ただし、EUへの配送費用が高かったです。これらは250～520nmの任意の波長に適しており、通常の青色レーザーは445nmですが、12インチ×12インチ(300 mm)の正方形パネルで提供されています。
  https://jtechphotonics.com/?product=445nm-laser-shielding
  何をしても、レーザーの波長に合った高品質のものを買っていることを確認してください！
• 1本のストレート1/8インチ(3.175 mm)アップカットビット
  スピンドルと無料のEaselアカウント(またはエクスポートされたGコード)と一緒に使用するために。
• 1 見た
  オプションで、またはそれを割らずに3 mmのアクリルを切ることができるものを使用して、CNCプレート用にそれを削減するか、必要な精度を達成できる場合には直接必要な部品を切ることもできます。また、接着方法を使用して、すべてのクランプやワイヤーからその領域をクリアし、パネル全体から直接ミリングすることもできます。
• 青いテープとスーパーグルー
  オプションですが、クランプの使用やタブの後処理の面倒を避けるために推奨されます。
• 2本のM4x8ネジとゴムバンド
  オプションですが、3Dプリンタを使用しない場合は、レーザーマウンティングの周りにシールドを固定します。もし十分に忍耐強く、精密なビットを持っているなら、トップパネルを変更して、3Dプリンタで作ったパーツと同じクリップオン機能を実現できます。私はアクリルの柔らかさに自信がなかったのです。気軽にリミックスしてください！
• 1つのドアブラシ(そして2つのプライヤー)
  オプションですが、不規則な表面、非水平なプレート、またはクランプの存在時に役立ちます。シールドの底部を比較的密閉に保ち、ある程度の高さ調整を可能にします。
  ヒント：これのリミックスですhttps://www.thingiverse.com/thing:3410740それもいい考えかもしれないけど、私の意見では柔軟なフィラメントでなければならないと思う。

準備、組み立て、使用：

• 作業エリア：
  少なくとも、CNCに合わせるためにアクリルパネルから110 mmを切り取る必要があるかもしれません(Easel Sketchの現在の構成)が、接着方法でそのまま取り付けることも可能です。青いテープと接着創が最適です。接着するのではなく、クランプする場合は、Easel内の各オブジェクトにタブを追加し、別々にしておくことを忘れないでください。そうしないと、処理が終わる前に切り取った部分が飛び出してしまうのです。
  ベースを3D印刷する場合、Easelから対応するオブジェクトを削除して、3枚の大きなパネルだけを切り取るようにしてください。

• ミリング：
  EaselはCNCミリングのための最も簡単なオンラインアシスタントです。私はその使用方法については説明しませんが、こちらはプロジェクトの共有リンクです：
  https://easel.inventables.com/projects/yYAn7emvcwqBGay2Bet4SQ
  エラーを避けるために、材料と機械の設定をもう一度確認してください。
  あなたが得るべきお勧めの設定：
  送り速度=635 mm/分
  沈下速度= 228.6 mm/分
  パスごとの深さ=0.5 mm
  私は、お勧めの0.5ではなく、安全のためにパスごとに0.3 mmの深さを使用しましたが、素晴らしい結果が得られました。

  • 代替のカッティング
    もしあなたが3 mmのアクリルを切ることができるなら、高い精度で、あなたはただ切ることができます：
    側面用の2つの長方形59x100
    フロント用の1つの長方形64x100

• 3D印刷：
  あなたが見えるのはPETGですね
  ノズル.6
  レイヤー.2
  2つのシェル
  20%のインフィル
  サポートなし、ベッドへの接着なし
  おそらく、PLAでも同じ仕様で問題ないと思います。唯一の落とし穴は、強すぎて柔軟性がなく、使用中に破損してしまうことです。ただし、これは構造部品なので、強くする必要はないのです。

• 接着：
  最大のアクリル板は前面に、他の2つの長方形は側面に配置されます。エッジが前面パネルに当てられているの、逆じゃないよ。。
  パネルを案内するための便利なスロットが3D印刷部品の中にあります。糊の汚れには注意しましょう。
  ネジ式の場合は、ネジを穴にゆっくりと差し込み、完全に中に入っているけれども、それ以上には差さないようにします。

• ブラシ：
  私は地元の店で最も安くて醜い3ドルのドアブラシを選び、実際のブラシをPVCスリーブから取り出し、切り取ってレーザーシールドの3枚のパネルの周りにプライヤーで折りました。この方法では、さまざまなセットアップに合わせて上下に動かすことができ、空気の流れに影響を与えたり、潜在的な火花を捕らえたりはしません。金属の鋭い

• 使用方法：
  印刷なしのバージョンの場合、取り付けた後にネジの間にゴムバンドを取り付け、終わったらシールドを外す前にそれを外します。
  どちらのバージョンも、前面から滑ってしまうだけです。3Dプリンテッドのものは、できるだけ簡単に着脱できます。
  作業中に細かい部分を確認するには、シールドに加えてゴーグルも使用しなければなりません。
  減少するZ高さでマルチパス切断を準備する場合、セットアップの動作には特に注意が必要です。そのためには、シールドがマウントの周りに自由に滑り、それでもXとY軸で正確にドラッグされる必要があります。私はまだこれをテストしていないので、ゴムバンドの緊張度を調整する必要があると思います。。。。

高さを少し小さくすれば、300 mmのパネル1枚から3～4枚の盾を作ることもできます。友達に作ってあげたり、交換用に一部を確保しておくのも、将来的にエンクロージャの窓に使うのもいいでしょう。。。

どんなに注意を払っていても、稼働中のレーザーを放置してはいけません。

それだけです！
最適化に関するアイデア、レポート、またはノートを自由に共有してください。

ハッピーCNC :)