Les tringles de rideau sont optimales lorsqu'elles correspondent parfaitement au rideau et à la fenêtre. Les tringles de rideau sont souvent fabriquées à bon marché et mal conçues, et comme elles sont généralement conçues pour être ajustées à différentes positions et hauteurs, elles ont tendance à avoir beaucoup de pièces et à se casser facilement.

Dans mon cas, j'avais un rideau sur une fenêtre à trois sections dans ma cuisine, et le type de rideau que nous avions installé utilisait une pièce en plastique simple (et bon marché) pour maintenir le bas de la corde. La pièce en plastique était conçue pour être vissée dans le cadre de la fenêtre. Cependant, avec la fenêtre à trois sections, la section centrale n'avait nulle part où vissser la pièce en plastique, de sorte que la cor

J'ai donc conçu un tenseur de rideau qui se visse dans le rebord de la fenêtre et maintient le cordon de tirage sous une légère tension grâce à un ressort que l'on peut acheter dans un magasin de bricolage ou en ligne. Le tenseur peut être personnalisé en fonction de la hauteur du cordon de rideau en utilisant le fichier source OpenSCAD.

Je ne sais pas à quel point cela sera utile aux autres, mais il semble que ce soit le genre d'article ménager d'usage général dont d'autres personnes pourraient se servir. Si vous en fabriquez un, faites-le moi savoir !

MakerGear.

MakerGear M2

Ça n'a pas d'importance.

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0,3

50 %

Un filament de haute résistance comme l'ABS, le PET ou le PC fonctionnera le mieux, mais le PLA devrait aussi fonctionner correctement.

La pièce est conçue pour être imprimée en deux moitiés et collée ensemble en utilisant une méthode d'alignement par épingle. Chaque pièce (à l'exception du manchon) a des trous d'alignement dimensionnés pour une utilisation avec un filament de 1,75 mm. Insérez l'extrémité du filament dans le trou d'une des pièces et coupez-le à une longueur d'environ 4 mm, de sorte que le filament agisse comme une cheville

Les essieux peuvent être imprimés, mais j'ai utilisé des longueurs de tige d'aluminium de 1/4" de diamètre achetées chez Home Depot, coupées à la largeur de la pièce.

Les ressorts peuvent être achetés chez Home Depot, des ressorts d'extension Everbilt de 5/8" x 3-1/4" x .072" (1,6 cm x 8,3 cm x 1,8 mm).

Attachez la base avec quatre vis à tête plate Phillips de #6 x 1 pouce.

Attachez le côté inférieur du ressort en dernier. Avant d'attacher le ressort, glissez le manchon sur la partie avec la poulie, et faites-le glisser vers le haut. Ensuite, attachez le ressort à la base, et laissez le manchon retomber pour couvrir le ressort.

Le fichier OpenSCAD a deux paramètres principaux, le diamètre de la poulie et la hauteur de la corde de traction au-dessus du rebord de la fenêtre. Il est probable que le diamètre de la poulie n'ait pas besoin d'être modifié, mais vous voudrez ajuster la hauteur si nécessaire et régénérer le fichier STL pour le support supérieur. Les pièces existantes sont conçues pour une hauteur d'environ 12 3/4 pouces au-dess

Cette chose a été entièrement conçue dans OpenSCAD dans mon style de conception habituel, en utilisant des pièces divisées en deux avec des trous d'alignement et des piquets de filament afin que toutes les pièces puissent être imprimées sans support. Les pièces divisées nécessitent une étape supplémentaire de collage, mais le résultat est bien meilleur que d'essayer d'imprimer des pièces complexes en une seule impression.

De plus, j'ai opté pour un style d'écriture de scripts OpenSCAD de sorte que le fichier source contienne un module pour chaque pièce, un module pour chaque pièce découpée et positionnée pour l'impression, et un module représentant l'ensemble de l'assemblage. Le fichier est accompagné du dessin de l'assemblage non commenté. Pour préparer chaque pièce à l'impression, commentez la ligne d'assemblage, et décommentez chaque pièce