La Gran Mesa de Impresora es un gran soporte modular imprimible en 3D hecho específicamente para impresoras 3D y configuraciones de impresora.

Este proyecto no fue diseñado para ser la mesa más barata posible. La idea es diferente: por un costo similar al de muchas mesas de "impresora" del mercado pequeño, obtienes una estructura modular mucho más gruesa, más rígida y diseñada específicamente que se puede reparar, expandir y personalizar con el tiempo. En lugar de comprar un estante genérico con tubos de metal delgados y uno o dos niveles fijos, imprimes una mes

Una construcción completa utiliza mucho filamento, pero el resultado es una estructura sorprendentemente sólida. No se siente frágil, no se tambalea mucho, y las conexiones modulares son lo suficientemente apretadas como para mantener todo el sistema rígido. Para una mesa de plástico totalmente impresa, la rigidez es, sinceramente, mejor de lo que esperaba.

Una de las ideas principales detrás de este proyecto es el crecimiento modular. No tienes que imprimir todo a la vez. Puedes imprimirlo en partes, en etapas o por niveles, y añadir más más tarde cuando lo necesites. También puedes reemplazar cualquier módulo en el futuro con una versión modificada: estantes adicionales, ganchos, canales de cables, iluminación, accesorios laterales, piezas de amortiguación de

Recomendaciones de materiales

Recomiendo encarecidamente PETG para este proyecto. Eso es lo que usé para mi construcción, y proporciona un muy buen equilibrio entre rigidez, resistencia y amortiguación de vibraciones. ABS también debería funcionar si tienes experiencia en la impresión de piezas grandes de ABS. El policarbonato probablemente sería una excelente opción de alta gama.

PLA es el único material que hago.No.Recomiendo esto aquí. En piezas estructurales grandes como estas, el PLA puede ser demasiado sensible al calor, al tiempo, a la humedad y al estrés a largo plazo, y yo no confiaría en él para un proyecto como este.

Notas importantes / limitaciones

Este proyecto fue desarrollado y probado.De forma iterativa durante el proceso de diseño., no como una construcción de producción de extremo a extremo completamente repetida para cada configuración posible. Probé muchas piezas individuales, revisiones de roscas, características de alineación, conceptos de bloqueo, tolerancias y secciones ensambladas durante el desarrollo, pero los usuarios aún deben esperar cierta variación dependiendo de la configuración de la impresora, el filamento, los ajustes del slicer y la calidad de impresión.

Porque esta es una gran estructura impresa modular, el ajuste y la estanqueidad de la rosca pueden variar de una impresora a otra. El sistema de rosca se ajustó ampliamente y funciona bien en mi configuración, pero algunos usuarios pueden obtener un ajuste más flojo o más apretado. Si es necesario, se puede usar una chapa impresa muy delgada para ajustar ligeramente el ajuste entre las piezas. El diseño incluye características

Por favor, use el sentido común con construcciones altas. Si construye una configuración más alta, especialmente con dos o más niveles y equipos pesados montados en altura, le recomiendo encarecidamente asegurar la estructura a una pared o evitar de otra manera que se vuelque. El ensamblaje seguro, la distribución de la carga, el anclaje y el uso son responsabilidad del constructor.

Una limitación importante de la versión actual esAutorización de AMS.. En la configuración estándar, la altura interna no es suficiente para un uso cómodo de AMS. En mi propia configuración, agregué un espaciador para aumentar la altura, y eso funcionó bien. Incluso con el espaciador, el ajuste sigue siendo bastante apretado, y puede ser necesario desconectar el cable de AMS antes de retirar la unidad. Esta parte del diseño todavía tiene margen de mejora, por lo que los rem

Acerca del diseño.

Todo el sistema fue diseñado para imprimir.sin apoyos.. Ese fue uno de los objetivos principales desde el principio. Quería que la estructura fuera fácil de fabricar en una impresora FDM normal sin convertir cada parte en una pesadilla de soporte.

También traté de evitar desperdiciar material en relleno denso siempre que fue posible. En muchos lugares, el relleno hace muy poco en comparación con las paredes, costillas y geometría colocadas correctamente. Así que en lugar de hacer piezas pesadas sin ningún motivo, me centré en formas estructurales, paredes internas y refuerzo donde realmente importa.

Otro objetivo importante era mantener todo el sistema completamente imprimible y completamente ensamblable.sin tornillos, pernos, insertos u otro hardware externo. Todo lo estructural se puede imprimir y ensamblar directamente a partir de las piezas impresas.

Componentes

Pies de piso | ~60g cada uno.

Los pies del suelo son las partes que se asientan directamente en el suelo. Fueron diseñados para permanecer lo más ligeros posible mientras siguen haciendo su trabajo correctamente. La mayor parte de la carga allí es vertical, por lo que el margen de resistencia es muy alto incluso sin hacerlos excesivamente masivos.

La parte inferior no es totalmente sólida a propósito. Utiliza una estructura de soporte acanalada para mantener la pieza ligera, al tiempo que distribuye la carga vertical de manera efectiva y mantiene la estabilidad sobre la alfombra.

Aún hay un pequeño saliente interno en esta parte que quizás pueda mejorar más tarde. No es visible desde el exterior, y si alguien lo desea, puede usar soportes allí, pero el objetivo principal era que la parte siguiera siendo imprimible sin soportes como el resto del proyecto.

Columnas | ~150g cada una.

Las columnas son una de las partes estructurales más importantes de toda la mesa. Son gruesas, altas y deliberadamente de un tamaño exagerado suficiente para que la estructura se sienta rígida, pero no tan exagerado que parezcan ridículas.

El interior es hueco, pero no porque la parte sea débil. Es hueco porque el relleno denso en su mayoría se desperdiciaría allí. En cambio, utilizo la geometría de manera más inteligente. Hay una pared circular interna adicional, y esa forma interna transita suavemente hacia la sección roscada. Dentro de la zona roscada, agregué costillas de refuerzo para reducir la posibilidad de fallo o desgarro en las roscas.

Probé varios tipos de roscas, longitudes e ideas de bloqueo antes de elegir esta versión. Versiones anteriores de este diseño de rosca se utilizaron en otro de mis proyectos, un soporte para carretes, y también se comportaron bien allí. Pero en este proyecto cambié el perfil exterior de la columna. Una columna redonda te da una pared más delgada en ciertas áreas y concentra el estrés de manera más agresiva. Por eso cambié

Las juntas de la columna también incluyen muescas de alineación. Estas ayudan a mantener las secciones apiladas correctamente orientadas entre sí. Dependiendo de la configuración de la cortadora, el tamaño de la boquilla, el filamento y la sintonización de la impresión, los hilos pueden comportarse de manera un poco diferente de una impresora a otra, por lo que pasé mucho tiempo ajustando las tolerancias. En mis pruebas, el ajuste es fuerte

Si alguien obtiene un ajuste ligeramente suelto debido a la variación de impresión, hay soluciones fáciles. Se puede colocar una chapa impresa muy delgada debajo, o se puede usar una pequeña cantidad de pegamento en caliente o bloqueador de hilo si es necesario. Pero en general, el diseño estaba destinado a ser simple y confiable. Probé ideas de bloqueo más complicadas, incluyendo características de cierre y topes mecánicos, pero es

Base de la plataforma | ~200g cada una.

La gran plataforma es una de las partes más interesantes de todo el proyecto. Se divide en cuatro secciones separadas, cada una de aproximadamente 22 cm de ancho, por lo que el sistema se puede imprimir en impresoras de tamaño razonable.

La idea clave es simple: si una sección de la plataforma cabe en tu impresora, entonces la mesa completamente ensamblada a esa escala también debería caber en esa impresora. Eso significa que el diseño se escala de una manera muy práctica. Si lo reduces hasta que una sección quepa en una máquina más pequeña, la mesa final también debería tener un tamaño adecuado para esa máquina.

Estructuralmente, la plataforma no depende del relleno. En su lugar, utiliza una red de paredes internas y costillas para crear rigidez sin convertir la pieza en un bloque pesado de plástico desperdiciado. Intenté pensar en las rutas de carga y las posibles áreas débiles, y luego reforzarlas con geometría en lugar de simplemente agregar material a ciegas.

La conexión inferior a las columnas es muy sólida. El lado superior actualmente no utiliza una interfaz completamente roscada, pero en la práctica esto no ha sido un problema importante. Las superficies se agarran bien, y una vez que se instala la estructura superior, todo se auto-centra y se comprime en su lugar. Si es necesario, también se pueden agregar pequeñas cuñas o adhesivo, pero el sistema fue diseñado de manera que la estructura ensamblada ayude

Las cuatro secciones de la plataforma están conectadas con pines simples. Yo personalmente los instalo presionándolos o tocándolos usando una de las piezas de columna impresas como herramienta. Después de eso, toda la plataforma se aprieta con un anillo. Ese anillo está dimensionado para jalar las cuatro secciones ligeramente hacia adentro y ayudar a bloquearlas en la ranura de manera más segura.

Padres y amortiguadores de impresora de alta calidad.

En la parte superior de la estructura, hay cuatro almohadillas de soporte de impresora que se atornillan a las columnas superiores. Estos son los puntos de contacto para la impresora en sí.

Los diseñé para funcionar con opciones de amortiguación. Hay dos enfoques de amortiguación aquí. Uno está destinado para un inserto de poliuretano o TPU, donde el material de amortiguación hace la mayor parte del trabajo. El otro es una versión más simple totalmente impresa para configuraciones de plástico puro como PETG. No es tan avanzado como la versión de inserto más suave, pero aún agrega cierto aislamiento y flexibil

Debido a que toda la estructura es de plástico, ya tiene un comportamiento de vibración decente en comparación con algunos muebles de metal delgados y rígidos. Si alguien quiere ir más allá, las secciones huecas también dejan espacio para experimentos de relleno adicionales.

Imprimiendo notas.

Los pies son fáciles de imprimir y funcionaron bien para mí con una boquilla estándar de 0,4 mm y ajustes de impresión normales.

Las columnas necesitan más cuidado. Debido a que son altas, recomiendo imprimirlas lentamente, especialmente cerca de la parte superior. En una de mis intentos fallidos, imprimí cuatro columnas a la vez y una de ellas fue golpeada cerca de la sección roscada superior. Eso arruinó todo el lote después de que ya se había utilizado mucho filamento. Así que si imprime múltiples columnas al mismo tiempo, vaya despacio. Personalmente, yo sería cautel

Las secciones grandes de la plataforma requieren una placa de construcción muy limpia y una muy buena adherencia de la primera capa. Cualquier suciedad o residuo en la placa se transferirá directamente a la gran superficie plana visible. Con PETG, también recomiendo asegurarse de que la temperatura de la cama sea lo suficientemente alta, ya que la pieza es lo suficientemente grande como para que las esquinas se levanten si la adherencia es débil.

Si algunas de las paredes internas más delgadas no aparecen en la vista previa del slicer, habilite la detección de paredes delgadas. Esto es especialmente importante con boquillas más grandes o configuraciones de anchura de línea más agresivas.

Futuras actualizaciones.

En este momento, la plataforma principal funciona como una estantería. Pero el plan a largo plazo es más que eso. Quiero agregar más actualizaciones modulares con el tiempo, incluyendo una plataforma AMS deslizante, estantes para accesorios, piezas de gestión de cables, ganchos e integraciones de iluminación. Ese es realmente el objetivo principal del proyecto: no solo una mesa estática, sino un sistema de muebles de impresora modular.

Notas finales

Este proyecto es grande, pesado para una impresión, y definitivamente no es minimalista. Eso es intencional. El objetivo era hacer algo grueso, fuerte, modular y que valiera la pena construir con el tiempo. No una pequeña estantería genérica, sino una mesa de impresora que realmente parece que fue diseñada para impresoras.

¡Si lo construyes, lo remixas, mejoras la autorización de AMS o haces complementos útiles, realmente me encantaría ver eso!