Veröffentlichung in frühem Zugang meines Thunderbolt-Kerns im Maßstab 3/4. Derzeit nur 5/6.

Drucken Sie die Motorhalter und den Rotor bei 100 Prozent Infill für beste Ergebnisse.

Verwende Stützen für alles.

Besorgen Sie sich einen Hochdrehzahl-895-DC-Motor. Thunderbolts laufen mit etwa 7000 UZVKV 2 Stück 895 DC Elektromotor 12-24V 10000-20000RPM Hochdrehmoment Einstellbarer Doppelkugellager-Motor für DIY Kleinbohrer Mikro-Werkzeugmaschine -Amazon.com

Pressen Sie ein Lager mit einem Außendurchmesser von 16 mm und einem Innendurchmesser von 5 mm in das Loch innerhalb der Chopper-Kappe. Verwenden Sie ein wenig Superkleber auf der Außenseite des Lagers, um sicherzustellen, dass es sich nicht löst. Aber nicht zu viel, Sie wollen nicht, dass es in das Lager eindringt und es ruiniert. Pressen Sie auch eines in das Loch innerhalb des oberen Motorhalter-Abschnitts.

Dies sind die richtigen Lager, aber jedes Lager mit den gleichen Abmessungen wird funktionieren:Uxcell 25 Stück 625ZZ Tiefenrillenkugellager 5mm Bohrung, 16mm Außendurchmesser, 5mm dickes Kohlenstoffstahl, doppelt abgedichtetes ABEC3 Z1 Lager für Motoren:Amazon.com: Industriell & Wissenschaftlich

Sobald sich Ihre Lager eingestellt haben, schrauben Sie Ihren 895 DC-Motor auf den unteren Teil der Motorhalterung und setzen den Motor in den Teil, der versenkt ist, so dass der flache Teil nach oben zeigt, weg vom Motor.

Dann setzen Sie einen 5mm bis 5mm flexiblen Wellenkoppler auf die Welle Ihres Motors. Stellen Sie sicher, dass es fest ist, da 895s eine enorme Drehmomentmenge haben und in den Koppler rutschen können, wenn er nicht richtig festgezogen ist. Das Modell ist am besten für diesen spezifischen Koppler optimiert, aber jeder 5mm bis 5mm flexible Koppler wird funktionieren:Amazon.comSaiper flexible Kupplungen 5mm bis 5mm (5 Stück) Aluminiumlegierungs-Verbindungsstück, kompatibel mit NEMA 17-Schrittmotoren, RepRap 3D-Drucker oder CNC-Maschine, 3D-Drucker-Zubehör: Industrie & Wissenschaft

Sobald Sie überprüft haben, dass der Koppler ordnungsgemäß angeschlossen ist, setzen Sie M3-Wärmeschraubeneinsätze in die 4 unteren Löcher der oberen Motoranordnung ein.

Nachdem Ihre Einsätze eingesetzt sind, fügen Sie eine 5mm x 100mm lange Metallstange in den flexiblen Kuppler ein. Achten Sie darauf, dass sie sehr fest sitzt, da es die Welle ist, die den Rotor dreht. Ihre Montage sollte so aussehen ------------------------------------------------>>>

Jede 5mm x 100mm Stange wird funktionieren, aber das sind die, die ich gefunden habe:Amazon.com: MewuDecor 5mm x 100mm 304 Edelstahl-Rundstab, Metall-Solid-Wellstäbe für die Industrie, Metallbearbeitungshobbys und DIY-Handwerk, 5 Stück : Industrie & Wissenschaft

Nachdem Sie überprüft haben, dass alles ordnungsgemäß angeschlossen und festgezogen ist, führen Sie die Stange durch den unteren Teil des oberen Motorhalters und durch das Lager. Verbinden Sie die untere Baugruppe mit der oberen mit M3-Schrauben. Ihre endgültige Motorbaugruppe sollte so aussehen. (Diese Motorbaugruppe wird auch mit meinen zukünftigen Großmodellen kompatibel sein!!!!)

Sobald Ihre Motorbaugruppe zusammengebaut ist und Sie überprüft haben, dass sie funktioniert, drucken Sie Ihren Rotor/Chopper aus.

100 PROZENT INFILTRATION IST ERFORDERLICH!!!!

Oder wenn du einer dieser Leute bist. 95 Prozent ist in Ordnung. 🤓

Verwenden Sie nach Möglichkeit Stützen auf dem gesamten Rotor. Alles, was verzogen oder aus dem Gleichgewicht ist, ist bei dieser Größe nicht gut.

Sobald Ihr Rotor vollständig gedruckt und vorbereitet ist, fügen Sie 10 Gramm geschlitzte Gewichte in die untere Seite des Rotors in ihre Schlitze ein. Das sind die, die Sie brauchen. :QWORK Lab Slotted Mass Set, 4 Sätze von verchromten Metall-Slotted-Gewichten, jeder Satz - insgesamt 100g - beinhaltet 9 Gewichte (je 10g) & einen Aufhänger (10g):Amazon.com: Industriell & Wissenschaftlich

Tue einen kleinen Tropfen Superkleber in die Gewichtsschlitze des Rotors, wenn du willst, nur zur zusätzlichen Sicherheit.

Dann drücken Sie einen 5mm bis 5mm festen Wellenverbinder in einen der Schlitze des Rotors und stellen sicher, dass die Gewindelochbohrungen ausgerichtet sind. Ein Tropfen Superkleber kann hier ebenfalls hineingehen. Das sind die, die ich benutze. Ich bin mir nicht sicher, ob die Größe und der Schraubenabstand bei anderen 5mm-Kupplern gleich ist:https://www.amazon.com/uxcell-Coupling-L20xD12-Coupler-Connector/dp/B07P6X9GSQ/ref=sr_1_5?crid=2V1QZ8EMZ5NGS&dib=eyJ2IjoiMSJ9.zEdyg_QpcvGWJCL_DJMoHKZ5f9rjhgNNEtSM2IjG9DqBhNQpHDj5xifdDtVJeW85zQMGkGVrqjIf

Dann setzen Sie Ihren Rotor auf die Welle und ziehen Sie Ihre Stellschrauben im Kupplungsstück fest, um Ihren Rotor zu sichern. Drehen Sie ihn einmal mit der Hand. Viele davon. Genießen Sie Ihr neues Fidget-Spielzeug.

Sobald du mit dem Herumspielen fertig bist, setze deine Chopper-Kappe auf die Oberseite der Motoranordnung. Achte darauf, dass du deine Welle und das Lager ausrichtest. Dann schraube sie mit M3-Schrauben und Muttern ein.

WENN IHR ROTOR KRATZT, KÖNNT IHR EIN SANDPAPIER MIT NIEDRIGER KÖRNUNG AUF DEM ROTOR ODER INNEN IN DER KAPPE VERWENDEN. Diese Sirene hat eine Toleranz von 0,4 mm, und nicht alle Drucker sind dazu in der Lage.

Ich weiß nicht wirklich, was ich sonst noch sagen soll, außer alles Gute zum Geburtstag, eine Feier des Lebens oder so. Genieße deinen Thunderbolt-Kern. VOLLES MODELL BALD!!!!