CÓMO HACERLO.

Vean.Para la guía más actualizada sobre cómo usar esta herramienta para crear un origen repetible para usar con Fusion360 CAM. Lo que sigue a continuación son solo notas de desarrollo.

Creé un zumbador simple para esto, el cual he probado y parece que funciona bien con la sonda CNC que estoy usando:

Notas de desarrollo

Notas iniciales

Esto se basa en algunas ideas dehttps://forum.snapmaker.com/t/cnc-repeatable-origin-guide/23596

La idea es que quiero un punto particular en el que pueda poner a cero el origen del trabajo, de modo que cada vez que agregue una nueva pieza de stock y/o cambie de herramientas, pueda ponerlo a cero en ese mismo punto y dejar que el trabajo continúe, porque el stock estará ubicado en un desplazamiento relativo X, Y y Z particular desde este punto de origen del trabajo.

Tengo que admitir que no he hecho mucho con el CNC en el Snapmaker Artisan porque todo este proceso de CAM y encontrar un origen de trabajo adecuado y repetible ha sido desalentador para mí, así que pretendo usar este accesorio y documentar un proceso claro sobre cómo configurar CAM en Fusion 360 para que los cambios de herramientas y las configuraciones de trabajo sean menos confusos.

Los rieles tienen un ancho fijo, por lo que esto proporciona un desplazamiento X e Y específico desde el punto de cero hasta la esquina interior de los rieles. Además, este accesorio tiene una carcasa para una sonda de desplazamiento Z, que será algo como esto:https://a.co/d/00zYvFYxque se puede usar ya sea con un multímetro como en la publicación del Foro de Snapmaker, o posiblemente con algún otro generador de ruido para ayudar a ajustar el eje Z.

(Actualización: He solidificado el flujo de trabajo que puedes ver en el enlace de GitHub en la actualización del 14 de marzo de 2026)

El posible flujo de trabajo (que aún no he consolidado) consiste en importar el componente (por lo tanto, adjuntar el archivo F3D), modelar el stock y unirlo adecuadamente al accesorio, y colocar el diseño dentro del stock modelado (dándole un poco de espacio a los rieles para que no los dañe). Luego, al configurar la fabricación, establezca el origen del WCS en el punto Z (es un punto explícito en el diseño

Luego, al configurar realmente la pieza en la cama de la máquina, se coloca la pieza completamente contra los rieles y se desplaza la punta de la herramienta hasta el punto en el que la sonda emite un pitido y se establece el origen de trabajo allí. A partir de ahí, puedes ejecutar la pieza, y si se trata de un trabajo de una sola herramienta, puedes repetir el trabajo varias veces sin tener que establecer el

Casi todo aquí está parametrizado para adaptarse a la carcasa de la sonda particular que tienes y a los desplazamientos XY y Z que deseas. Esto está diseñado para ser montado con tornillos M4 en el punto de coordenadas (50,50) en la placa de soporte de Artisan, pero estoy seguro de que puedes jugar con diferentes puntos de montaje para maximizar la cantidad de espacio en la cama si usas una placa de soporte diferente en la parte

Una vez que descubra cómo usar esto de forma repetitiva, intentaré hacer un video que documente el proceso de la manera más clara posible. Por ahora, esto sigue siendo un trabajo en progreso.

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Actualizaciones.

Actualización del 3/7/2026:
Refiné un poco la carcasa de la sonda para que puedas deslizarla dentro y fuera. La cambié un poco para que debería "encajar" dentro y fuera, pero aún no he probado esa funcionalidad. También la dividí en piezas más pequeñas que se conectan con colas de milano, por lo que uno puede usar solo la esquina o extender los brazos hacia fuera.

También estoy iterando lentamente hacia una metodología de Fusion 360 para el uso de esto. La primera prueba se estrelló contra los rieles porque no se mueve primero fuera del origen de trabajo y simplemente inicia inmediatamente la herramienta y se mueve al primer corte. Me di cuenta de que necesitaba editar el código del postprocesador, así que lo subiré una vez que complete mis pruebas también.

Actualización del 14 de marzo de 2026:
Descubrí un poco de la metodología y realicé algunas pruebas. La primera prueba hizo que la cabeza de corte chocara contra el riel en sí, lo cual fue divertido. Me di cuenta de que esto necesita un postprocesador personalizado que primero mueva la cabeza a la altura de despeje especificada en Fusion antes de moverse sobre el material y ejecutar la pieza. He creado un repositorio de GitHub con el script del postproces

Cabe destacar que, mientras hacía esto y visitaba algunos otros objetos de Thingiverse, tuve algunas ideas sobre cómo mejorar la alineación XY, que actualmente se hace solo a ojo. Actualizaré la metodología y los modelos para eso más tarde una vez que lo consolide, pero por ahora, el método actual da buenos resultados.