这些0.2毫米高的、基于二维正弦波的图案，https://www.thingiverse.com/thing:11243这些测试用于检测床面平整度和附着力。由于打印头在正弦运动过程中不断变换方向，若附着力不足，通常会在丝材与床面粘连处出现直线状痕迹。

这是一次快速打印过程，看着还挺有趣的。

这些线条的宽度在0.2毫米至1.0毫米之间，具体取决于文件内容。因此，你可能需要启用PrusaSlicer中的“打印设置/层数与边界/检测薄壁”选项，或启用类似的功能。

随附的还有一个用于生成其他尺寸、形状和功能的 sinewaves.scad 文件。我没有将 2dgraphing.scad 的内容复制到该文件中，以便与 Thingiverse 定制器兼容——我依赖 OpenSCAD 中的 "use" 和 "include" 路径来实现这一目的。

如果你有一台分辨率达0.01毫米的卡尺，就可以直接测量正弦波的痕迹高度和宽度，并将其与切片软件的预期值进行对比。例如，如果你只打印单层底层，厚度设为0.20毫米×0.40毫米，但实际厚度是否真的达到了0.20毫米×0.40毫米呢？横截面积是否与设计要求一致呢？

事后，我将PD_224的"床级条纹测试"添加为参考资料，因为其理念相似——即在印版区域覆盖一层细线条。与直线图案相比，锯齿形的正弦波图案是一种创新设计。

另见https://www.printables.com/model/251587-stress-free-first-layer-calibration-in-less-than-5-- 这是精确调整 Z 轴高度的绝佳方法。

调整Z轴参数时，我发现我的Ender 3 Marlin控制器中的“设置原点偏移”功能与(M290微步驱动)有关联。https://marlinfw.org/docs/gcode/M290.html】而不是(M206家用偏置款)[https://marlinfw.org/docs/gcode/M206.html因此，在Marlin中，Z轴的零点位置主要由以下因素决定：限位开关的物理位置、打印平台的物理位置/调平状态、Z_MIN_POS参数、M206和M290指令，以及任何探测操作的结果。