Wie in meinem YouTube-Video zu sehen ist: Der ultimative FormD T1 luftgekühlte Build

Panels erfordern ein großes Druckbett (300 mm+) und einen gut kalibrierten Drucker.

Sie sind etwas experimentell, und es kann notwendig sein, durch Ausprobieren und Fehlermachen zufriedenstellende Ergebnisse zu erzielen.

Die Paneele beinhalten 4 eingebaute Abreißstützen, die nach dem Drucken entfernt werden müssen.

Wie man druckt:

1. Importieren Sie Panel.stl in Ihren Slicer (ich empfehle PrusaSlicer).
2. Rechtsklick auf das Modell, wähle 'Modifier hinzufügen' und wähle die Datei 'Infill.stl'.
3. Klicke mit der rechten Maustaste auf das Infüllmodell in der Seitenleiste und füge die folgenden Einstellungen hinzu:
   1. Füllungsdichte 10-30 (Hängt vom Füllungsmuster ab, aber eine höhere Dichte ist besser)
   2. Füllmuster Kubisch, Gyroid (Empfohlen), Dreiecke, etc.
   3. Untere solide Schichten: 0
   4. Brückenperimeter erkennen: Aus (Eliminiert hässliche Brücken am Rand des Füllbereichs)
   5. Perimeter: 0-3 (Für den Infill-Modifier selbst empfehle ich 2)
   6. Oberste solide Schichten: 0

Stellen Sie sicher, dass die Überbrückung für die überhängende Paneelkante senkrecht ist, und falls nicht, stellen Sie den Überbrückungswinkel manuell ein.

Empfohlene Materialien und Druckeinstellungen:

ASA/ABS oder PETG

0,2 Schichthöhe

Texturierte PEI-Druckoberfläche.

Besondere Überlegungen:

Aufgrund der Größe und der rechteckigen Form der Paneele sollten Sie sicherstellen, dass Ihr Drucker schräg kalibriert ist und mit einer angemessenen Maßgenauigkeit druckt.

Die Design-Dateien sind optimiert, unter Berücksichtigung der Schrumpfung von ASA/ABS.

PETG druckt etwas enger*, aber es sollte keine Skalierungs-Kompensation erforderlich sein. Wenn das Panel zu groß gedruckt wird, versuchen Sie, dies durch eine Skalierungsreduzierung von bis zu 0,5% zu kompensieren.

Du musst möglicherweise deine Füllgeschwindigkeiten / Beschleunigungen verlangsamen, um ein sauberes Aussehen zu erhalten.

*Getestet mit Prusament PETG