Vor kurzem bin ich auf die 8-mm-pneumatischen Schläuche mit ihren verschiedenen Ventilen, Schnellkupplungen usw. gestoßen. Sie sind sehr preiswert und sowohl für Luft als auch für Wasser bei erheblichem Druck einsetzbar.
Eines der Dinge, die ich jedoch nicht finden konnte, waren Niederspannungsventile (die, die ich fand, basierten auf 24V-Solenoiden und verbrauchten etwas Strom).IMMERWenn sie eingeschaltet sind. Außerdem erlaubten sie kein teilweises Öffnen, was für mich nicht sehr wichtig ist, aber trotzdem nicht cool.

Also, was ich getan habe, war, ein für die Handbedienung vorgesehenes Ventil an den Servobetrieb anzupassen!
Ich habe Servos in Standardgröße verwendet (insbesondere Futaba S3003), die bei 5V betrieben werden, einen maximalen Stromverbrauch von 0,5A haben und leicht von einem Mikroprozessor gesteuert werden können. Außerdem gehen sie, wenn sie die gewünschte Position erreichen, in den Leerlauf und verbrauchen 8mA. Cool? Cool!

1. Installieren Sie den Wellenkuppler auf dem Servo
2. Schrauben Sie den Griff ab und schneiden Sie die Wände aus, die die Rotation einschränken.
3. Befestige das Ventil in Position mit Kabelbindern.
4. Führen Sie den Servo ein, überprüfen Sie die Rotation (Markierungen auf dem Wellenkupplung helfen bei der Bestimmung der aktuellen Position), passen Sie gegebenenfalls die Position der Kupplung am Servo an und befestigen Sie sie mit M3-Schrauben.