MIS À JOUR LE 11/12/16 - Lié à un nouveau soufflant de 15 mm. Le soufflant original, pour une raison quelconque, ne fonctionnait pas à des vitesses inférieures à 100%. Ce nouveau soufflant a une plage de vitesse beaucoup plus large. J'ai mis à jour les fichiers STL pour correspondre au nouveau soufflant, qui était légèrement plus étroit que le soufflant original de 15 mm.

MIS À JOUR LE 03/12/16 - Le design est complet ! Il a été confirmé que le conduit d'aération de 15 mm s'adapte et fonctionne comme prévu ! Merci BMEmike de l'avoir construit !

Si votre imprimante a besoin d'un léger ajustement dans la conception, veuillez me contacter.

MIS À JOUR LE 30/11/16 - Fixé le support du soufflant de 15 mm, le tube de descente, et les gaines droite et gauche pour adapter le soufflant de 15 mm. Merci BMEmike !

MIS À JOUR LE 28/11/16 - Ajout d'un lien vers le site pour les inserts chauffants en plus petite quantité. Merci BMEMike.

MIS À JOUR LE 20/11/16 - Les tuyaux droit de 20 mm et droit de 15 mm ont tous deux été mis à jour à -2. J'ai éloigné la buse de l'extrémité chaude de 3 mm. C'était juste un peu trop proche pour moi. La buse de niveau inférieur fonctionnera toujours car elle est exactement dans la même position que la buse d'origine. Veuillez utiliser le -2 à partir de maintenant.

Ajouté des images d'assemblage.

MIS À JOUR LE 19/11/16 - Ajout d'images (espérons-le) utiles montrant le processus d'assemblage étape par étape.

Veuillez lire toute la description où je couvre les détails de cette chose.

La Lulzbot Mini est une excellente imprimante. Cependant, l'un des domaines dans lesquels elle peut être améliorée est celui du refroidissement des pièces. L'imprimante utilise un ventilateur axial, qui n'est pas très efficace pour créer une pression d'air derrière une buse. L'autre problème est que le refroidissement n'est effectué que d'un côté de la pièce, ce qui peut entraîner des impressions inégales en fonction du cô

Cette modification ajoute un deuxième conduit et un soufflant. Cela permet un refroidissement beaucoup plus efficace. Les deux côtés de l'impression sont refroidis en même temps et le flux d'air est beaucoup plus élevé.

La modification utilise les mêmes trous et vis qui fixent déjà votre conduit de refroidissement d'origine. Cependant, vous aurez besoin de quelques pièces :

Des inserts de chauffage M2 pour réattacher l'interrupteur de limite :
https://www.mcmaster.com/#94180a307/=14zapiq

Si les insertions en vrac ne sont pas votre truc, vous pouvez les commander en plus petites quantités ici :
https://itworks3d.com/product/metric-brass-heat-set-insert-plastics/

Soufflante de 50x50x15 mm :
http://www.digikey.com/product-search/en?keywords=BFB0524HH

Remarque : Ce soufflant particulier fonctionne sur la mini entre M106 S40 et M106 S255. Traduction : dans votre slicer, la vitesse nulle du soufflant est de 16% ou moins et la vitesse maximale du soufflant est de 100%.

Remarque : J'ai utilisé un souffleur de 50x50x20 mm que j'avais dans mon atelier. Malheureusement, il a été discontinué, alors j'ai modifié la chose pour accepter le souffleur de 15 mm. Comme je n'ai pas testé le nouveau souffleur, il est possible que nous devions légèrement modifier le support du souffleur. Si vous essayez cela, veuillez me faire savoir si le souffleur ne s'adapte pas. N

Veuillez télécharger les fichiers STL pour la taille du souffleur que vous utilisez. Une fois cela fait, vous devriez avoir les fichiers suivants :

montagne.stl (commun)
cover.stl (commun)
blowerholder15.stl
downtube15.stl
ductleft15.stl
ductright15.stl

ou sélectionnez les pièces équivalentes de 20 mm.

Ne mélangez pas les pièces de 15 mm et de 20 mm. Choisissez un ensemble ou l'autre.

Deuxième remarque : Sur la partie marquée "mount.stl" et "blowerholderxxmm.stl", il y a deux trous à l'avant d'environ 2,7 mm de diamètre. Aléserez-les à 2,85 mm de diamètre et utilisez votre filament dans les trous pour vous assurer que votre support de soufflante est aligné avec votre monture lorsque vous commencez à coller (ou à souder à l'acétone dans mon cas).

REMARQUE CONCERNANT LE MATÉRIEL DE SOUTIEN : Toutes les pièces peuvent être imprimées sans supports, SAUF "Downtubexxmm.stl". Celle-ci nécessite un minimum de supports. Veuillez consulter l'image montrant comment orienter les pièces sur le lit pour éliminer le matériel de soutien.

Vous pouvez faire fonctionner le ventilateur avec les mêmes fils qui alimentent le ventilateur d'origine. Vous pouvez soit couper les fils et souder le nouveau ventilateur, soit ajouter votre propre connecteur réutilisable sur les fils. Assurez-vous juste que votre ventilateur est à 24V.

AVERTISSEMENT ! J'ai testé ce design et, bien que les marges soient serrées en raison des contraintes d'espace, ma version a parfaitement fonctionné. S'il vous plaît, s'il vous plaît, s'il vous plaît, assurez-vous que la première fois que vous l'essayez, vous êtes prêt à éteindre l'imprimante juste au cas où il y aurait des variations d'une imprimante à l'autre.

Résultats : J'ai attaché un auvent en utilisant le même modèle de Gcode. L'un avec le conduit d'origine, l'autre avec le nouveau conduit et un soufflant de 20 mm (fonctionnant uniquement à 50 % de vitesse, 12 V pour le moment). L'amélioration est assez bonne. J'espère l'avoir branché à 24 V dans quelques jours.

LulzBot.

Mini

Non.

Oui.

.18

20 %

J'ai fait des murs de 2 mm d'épaisseur pour s'assurer que les inserts thermiques aient suffisamment de matériau pour fondre. Mais ça ne devrait pas trop importer, quand même.

Percez deux trous M2 avec une foreuse de .120" (ou équivalent métrique) pour le commutateur de fin de course à l'arrière du support. Percez juste assez pour que les inserts M2 puissent être fixés en place à l'aide d'un pistolet à chaud. Ils ne sont pas des ajustements à pression, donc ne percez pas trop le trou.

Chauffez les inserts M2 et mettez-les en place.

Percez des trous à l'avant de la monture.stl en utilisant une foret de .111" ou 2,85 mm pour adapter les "pins" de localisation du filament.

Percez des trous sur blowerholderxxmm.stl en utilisant une foret de .111" ou 2,85 mm pour adapter les "épingles" de localisation du filament.

Ajoutez une épingle à filament courte dans les trous de mount.stl, ajoutez de la colle (ou de l'acétone pour souder l'ABS) sur la surface entre les épingles. Appuyez sur blowerholderxxmm.stl en utilisant des épingles à filament pour assurer un positionnement correct.

Collez ou soudez le downtubexxmm.stl au fond du support du souffleur. Veillez à ce que la pièce soit fixée correctement sous le support du souffleur. Vous pouvez utiliser une surface plane pour vous assurer que les deux pièces sont alignées pendant le séchage.

AVERTISSEMENT : ASSUREZ-VOUS DE VÉRIFIER L'ORIENTATION DU FILET DE CONDUIT POUR VOUS ASSURER QUE LA PIÈCE EST ORIENTÉE DANS LA BONNE ORIENTATION. ELLES S'ALIGNENT AVEC LES TROUS DU CONDUIT. (Voir l'image)

Attention : Un mauvais alignement de cette pièce entraînera un mauvais alignement des buses de refroidissement et pourrait rapprocher trop les buses de refroidissement de la tête d'impression. Veillez simplement à ce que tout soit parfaitement aligné.

Attachez ductleft.stl au côté gauche de downtube.stl en utilisant une surface plane pour s'assurer que le conduit est correctement aligné (à fleur) avec downtube.stl.

Répétez cette étape pour ductright-2.stl.

CONSEIL : Utilisez une surface plane pour aligner l'extrémité du conduit sur le tube de descente.stl et, une fois semi-sec, faites pivoter pour aligner le bas du conduit sur le bas du tube de descente.stl. (Voir les images)

Remarque : Vos conduits gauche et droit devraient être pratiquement parallèles aux bras sur mount.stl si vous avez fait cela correctement.

Optionnel mais recommandé : Assurez-vous d'entourer vos joints avec de la colle/acétone supplémentaire pour vous assurer qu'il n'y a pas de trous. Les trous réduisent l'efficacité du flux d'air !

Appliquez de la colle acétone/super glue sur la surface, comme indiqué dans l'image suivante.

Assurez-vous de garder une trace de vos inserts "B" et "O", car ce sont des pièces gratuites que vous devrez insérer à l'aide d'une pince à épiler.

Appliquez le couvre-lettre et les petits morceaux de lettre intérieure sur le devant de l'assemblage.

Félicitations ! Votre conduit est maintenant complètement assemblé !

Enlevez l'ancien ventilateur et le conduit en utilisant l'étape 4 du manuel officiel OHAI, mais en procédant dans l'ordre inverse. (Ne jetez pas les vis. Vous en aurez besoin.)

https://ohai.lulzbot.com/project/86797b55-7d08-4c6d-be77-3c116a320547/mini/

Glissez le support sur la tête d'impression. Notez que le côté gauche de mount.stl s'insère dans la fente formée sur le côté gauche de la pièce en aluminium qui est prise en sandwich entre les deux pièces imprimées en 3D noires. Le côté droit de mount.stl glisse sur les trous où le vieux conduit était autrefois vissé.

Utilisez les deux vis coniques que vous venez de retirer de l'ancien conduit pour fixer votre nouvel ensemble de conduits.

Utilisez les deux M2 SHCS que vous venez d'enlever pour réattacher l'interrupteur de fin de course à l'arrière de mount.stl.

Insérez le moteur de soufflante dans le haut du support du moteur de soufflante. Il devrait s'agir d'un ajustement à pression.

Coupez les fils de l'ancien ventilateur de refroidissement et soudez-les aux fils du nouveau ventilateur en vous assurant que les fils + et - sont dans le bon ordre, sinon le ventilateur fonctionnera à l'envers (Pouvez-vous aspirer la chaleur quand même ? :) )

RAPPELEZ-VOUS : Ajoutez de l'isolation pour isoler les fils nouvellement soudés afin d'éviter les courts-circuits.

Exécutez une impression de test AVEC VOTRE DOIGT SUR L'INTERRUPTEUR D'ALIMENTATION et observez attentivement les espaces libres pendant que la buse essuie et pendant le nivellement du lit d'impression.

Le nettoyage du conduit gauche sera TRÈS proche du support de vis acmé vert pendant le nivellement du lit, mais il ne devrait pas se bloquer. Il y a de légères variations d'une imprimante à l'autre, alors S'IL VOUS PLAIT, S'IL VOUS PLAIT, S'IL VOUS PLAIT, vérifiez simplement à nouveau pour vous assurer que les pièces ne s'entrechoquent pas. Elles ne devraient pas le faire.

Félicitations ! Vous avez amélioré le refroidissement de votre Lulzbot Mini !

Le logiciel de CAO Siemens NX.

Vous n'aurez peut-être jamais besoin d'un flux d'air aussi important ; mais c'est rassurant de savoir que le refroidissement ne sera plus jamais un problème ! De plus, vous obtenez un refroidissement uniforme des deux côtés de la pièce.