まとめ

ベッドギャップ(ベッドレベリング)についての私の考えを少しお伝えします。

熱しても可能ですが、冷えているときの方が安全で簡単です。使用するフィーラージのサイズに「標準」はありません。紙であっても、人それぞれ感じる「張力」や慣れてしまった感覚があります。他人のものを出発点として利用し、そこから作業を進めることもできます。機械が冷えているときに、ベッドとノズルの間に隙間を置きます。熱によって物が膨張するので、プリントベッドとガラスが上に膨張

ベッドの間隔を間違って設定すると、例えば、0.1 mmの厚さの方法を使用したとします。そこで、すべてが予熱されて膨張すると、印刷ヘッドはもはやベッド上になく、ベッドから0.1 mm上に位置します。そこで、初期の層厚さ0.2 mmに移動すると、実際の最初の層厚さは0.3 mmになります。プリンタはそれでも印刷を続けますが、プログラムされた0.2 mmのギ

ベッドがベッドに寄りすぎていると、ノズルが最初の層でベッドをこする可能性があり、印刷ベッドやノズルに損傷を与える可能性があります。バックプレッシャーの問題は、利用可能なギャップよりも多くのフィラメントを押し出そうとするときに発生します。これは、フィラメントが押し出しギアに詰まる原因となり、スムーズに動かなくなり、印刷に問題が発生する可能性があり

スケーリングができない場合に備えて、いくつかの異なる層の厚さを追加しました。

ファーストレイヤーとして、1回だけ通過すればいいはずです。また、スライスで設定した初期レイヤーの高さと同じ厚さを測定する必要があります。もし同じ厚さにならない場合は、ベッドのギャップを調整する必要があります。

もし本当に狂いたいのであれば、印刷面全体の幅と深さに合わせてスケールしてください！実際の設定とスライサーの設定に比べて、最初の層がどれだけずれているかを確認するために測定してください。

もっと厚くテストをすることもできます。そうすると、層間に違いがあるかどうか、そしてトップ層の見た目がどうなっているかも確認できます。

層は滑らかでなければならず、すべての線がつながって完全に滑らかな肌のように見えなければなりません。印刷を早くしようとすると、材料が十分に塗られていないことや線が細くなっていることに気づくかもしれませんので、フィラメントを適切に溶かすために温度を上げてください。

または、線が片側で重なっていて、もう片側ではギャップがある場合、それはおそらくプリンター、ベルト、またはアライメントに関する機械的な問題が原因です。

私のMonoprice Maker Select v2.1でベッドの間隔を調整する方法。機械が冷えていて、ノズルの先端がきれいで、プラスチックがぶら下がっていない場合に行います。ノズルとベッドの間に紙を挟み、ベッドの4隅を確認します。ノズルがベッドの間の紙に押してわずかな引きが感じられると、ベッドの周りに進みます。私は個人的に、まず1つの

どのゲージ厚さを使用すればいいのかについて、なぜ標準的な基準がないのですか？
なぜなら、誰も実際に同じセットアップを使っていないからです。ステンレスノズル、ホウケイ酸ガラス、窓ガラス、ビルドタック、PEIなどなど。これらはすべて熱膨張率が異なり、そのため、異なるゲージ厚さが必要になります。使用温度に加えて、それによって膨張量が増減します。

確かに、ほとんどの場合、近くにあるものが十分です。しかし、もしあなたが他人の厚さが自分には合っていないのか不思議に思ったことがあるなら、今、その理由がわかったでしょう。