Se realizó un análisis detallado de la hebilla para identificar las dimensiones exactas y la forma del componente dañado.

Utilizando el software de modelado de Autodesk Fusion 360, se creó un modelo digital preciso del componente que faltaba.

El diseño tuvo en cuenta:

• Las dimensiones exactas para garantizar un ajuste perfecto.
• La funcionalidad mecánica, asegurando que el nuevo componente pudiera moverse correctamente dentro de la estructura existente.
• La estética, manteniendo coherencia con el diseño general del reloj.
• Se seleccionó un material adecuado para la impresión como el PLA (Polilactida), debido a su resistencia y facilidad de uso, aunque se podría utilizar PETG, ya que ofrece más resistencia y durabilidad.
• La impresión se realizó con una resolución suficiente para garantizar precisión y detalles finos.

Integración del componente reparado:

• La pieza impresa en 3D (la parte blanca) se ensambló en la hebilla del reloj.
• Se comprobó que el movimiento del componente era fluido y que no había interferencias con otras partes de la hebilla.
• La integración fue exitosa, ya que la nueva pieza encaja perfectamente en la estructura existente sin necesidad de modificaciones adicionales.