Produktbeschreibung

Dies ist eine speziell für den Centauri Carbonfaser-3D-Drucker entwickelte Kratzschutzhaube/Verkleidung für den Werkzeugkopf, die sorgfältig optimiert wurde und sowohl leichtgewichtig als auch hochfest ist. Sein Name mag etwas gewöhnlich klingen, stammt jedoch von dem strahlenden Stern im Sternbild Centaurus - und diese Verkleidung ist die Nachfolgeversion der Originalverkleidung undSE3D-DesignDie anschließend eingeführte dritte Kratzschutzabdeckung.

Also, warum solltest du dich für den Druck dieser Schutzabdeckung entscheiden?

Kurz gesagt:Es ist leichter als andere Lösungen, und gleichzeitig ist seine Stärke immer noch ausreichend. Selbst wenn ich es häufig benutze, muss ich mir keine Sorgen um eine Beschädigung der Schutzabdeckung machen:

Haupter Vorteile:

• Das Gewicht beträgt nur 95 Gramm, was weit unter den 99 Gramm des SE3D-Schutzes liegt und auch leichter ist als der Original-Schutz
• Die Verwendung von konischen Positionierstiften in Kombination mit einer magnetischen Befestigung macht es nicht erforderlich, sich auf Drucktoleranzen zu verlassen, um eine stabile und lückenlose Verbindung zu erreichen, und gewährleistet eine sichere und reibungslose Installation.
• Die schlanke Gehäusekonstruktion, die den Umgebungsschiebetisch und den Schneidarm für Verbrauchsmaterialien umgibt, wurde beseitigt, um das Risiko von Deformationen oder Brüchen aufgrund einer schwachen Struktur effektiv zu vermeiden.
• Das verstärkte Sehnen-Design verleiht dem Schutzschild eine ausgezeichnete Steifigkeit und Biegefestigkeit - beim Drucken mit ABS-Material ist es fast unmöglich, den vorderen Schutzschild zu biegen, und selbst bei längerem Gebrauch wird er niemals beschädigt.
• Es gibt keine dünnen, leicht beschädigbaren Teile, die die Sicht behindern, was für eine bessere Kühlung der Komponenten sorgt und die Wärmeableitung deutlich verbessert.
• Der vordere Montagepunkt ist clever konzipiert. Selbst wenn eine schmale Stütze des Schutzes irgendwo unerwartet bricht, muss nicht der gesamte Schutz neu gedruckt werden. Es reicht, die beschädigten Teile auszutauschen, um alles wieder in Ordnung zu bringen.
• KompatibelSternzeichen-ExtruderSowie Original-Extruder, die einen weiten Anwendungsbereich haben und die Bedürfnisse verschiedener Benutzer erfüllen.

Um einen direkten Eindruck von der Zuverlässigkeit der magnetischen Befestigung zu bekommen, konnte ich den Portalrahmen ganz einfach mit dem Schutzgehäuse allein bewegen:

Materialienliste:

• Schrauben des Originalherstellers für die vorderen und mittleren Verkleidungen/Abdeckungen. Es ist optional, aber empfehlenswert, drei Flachkopfschrauben mit Hut durch Senkkopfschrauben M3x12 zu ersetzen, obwohl dieser Austausch nicht zwingend erforderlich ist.
• 2 M3-Maschinenschrauben mit einer Länge von 6–8 mm oder 3 mm selbstschneidende Schrauben
• 8 Scheibenmagnete mit einem Durchmesser von 6 × 3 mm

Anleitung zum Drucken und Zusammenbauen:

Es wird empfohlen, mit ABS-Material zu drucken, wobei vierwandige Strukturen bevorzugt werden, und 5–6 Schichten für das obere und untere Gehäuse einzustellen. Ich habe 50% adaptive Kubikfüllung verwendet, aber auch beliebige Füllraten zwischen 25% und 50% können zu einem idealen Ergebnis führen. Bitte stellen Sie sicher, dass die Supportfunktion deaktiviert ist – das Modell enthält bereits alle erHinweis: Die integrierte Unterstützung wird bei der herkömmlichen Wandstärke-Generierung möglicherweise nicht korrekt gesliced. Wenn Sie den "Spinnennetz"-Wandstärke-Generator nicht als Standardoption eingestellt haben, müssen Sie diese Funktion unbedingt aktivieren:

1. Entfernen Sie zuerst die eingebauten Stützen des gelben Teils. Diese lassen sich normalerweise leicht und ohne großen Aufwand abnehmen.
2. Legen Sie Magnete in die vier rot markierten Löcher und kleben Sie vier weitere Magnete in die entsprechenden Vertiefungen im hinteren Gehäuse. Vor dem Kleben müssen Sie unbedingt die Magnetpolrichtung sorgfältig überprüfen, um sicherzustellen, dass alle Gehäuseteile problemlos zusammengefügt werden können!

3. Führen Sie die Installation des Lüfters gemäß den in der Abbildung dargestellten Schritten durch: Führen Sie die Anschläge nacheinander in die Löcher des Lüfters ein, wobei die Seite mit der Kerbe in das untere Loch eingeführt werden sollte, damit es beim Einsetzen des Lüfters zu keinen Störungen kommt. Anschließend richten Sie den Lüfter auf die vordere Abdeckung aus, schieben ihn entlang der

Außerdem habe ich speziell eine Version eingeführt, bei der die dekorativen runden Vertiefungen an der Vorderseite entfernt wurden, und ich habe die integrierte Unterstützung optimiert sowie ein neues Griffdesign hinzugefügt, um den Demontageprozess einfacher und bequemer zu machen.