摘要

我尝试使用bribro12在Thingiverse上分享的“原位打印轴承”（https://www.thingiverse.com/thing:2349065），但在诸如滑板尺寸这类较小的轴承上，我发现滚轮容易发生偏移、错位，甚至卡死。于是，我将轴承中较粗大的部分移至外侧，这样一来，滚轮就能始终保持对齐，运行更加顺畅。而且，这种设计似乎也让轴承在打印完成后更容易脱模、取出。

我上传了三种常见尺寸的模型。其中较大的两个尺寸对我来说打印效果相当稳定、顺畅；而小尺寸则需要稍加调试，才能确保打印后顺利装配并正常运转。虽然这些轴承无法完全替代真正的金属轴承，但对于诸如云台稳定啤酒架之类的高可靠性关键部件而言，它们已经足够胜任（https://www.thingiverse.com/thing:2727133）。

2018年1月19日更新：最初我只是抱着试试看的心态上传了这个设计，没想到短短几小时内，它的浏览量竟然超过了我之前所有实用作品的总和。随后，我对部分尺寸进行了微调：在外侧增加了倒角，这样通常无需使用底板支撑即可顺利打印；同时，在滚轮中心留出更多间隙，使滚轮能够更平稳地沿外缘滚动。这些改进后的设计被我归为mk2版本——虽然运动精度略逊于原版，但打印难度更低，且装配后运行更为顺畅。此外，我还在此基础上新增了一个利用这些轴承设计的灯丝卷轴支架，链接如下：https://www.thingiverse.com/thing:2763126。

2018年1月26日更新：这款看似简单的轴承设计意外地持续受到欢迎。随着越来越多用户开始基于608zz轴承进行二次创作，同时也有一些用户在打印时遇到了难题——要么零件散架，要么打印完成后卡死无法正常使用。为此，我特别推出了一系列不同公差等级的608轴承设计：宽松型（0.35mm间隙）、标准型（0.30mm）、紧致型（0.25mm），以及超紧致型（0.20mm）。此外，我还设计了一款配备了更多滚轮的标准版轴承，可有效应对轴向推力负载。这些轴承均可使用PLA材料打印；宽松型轴承虽能轻松从打印平台上取下，但结构较为松散，容易散架；而超紧致型轴承则需借助工具才能拆卸，但装配合格后性能最为优异。若使用ABS或PETG打印宽松型轴承，由于材料刚性不足，极易在打印过程中开裂、散架。如果你希望进一步深入调整，这里还提供了Fusion 360的原始设计文件，以及十余种常见的CAD格式下载链接：https://a360.co/2xC4QOp。在Fusion 360中，只需打开草图，输入所需轴承的内径、外径及高度参数，将起始环带厚度设定为约1.5mm，再根据实际需求添加适量的滚轮（可通过参数设置页面调整，或直接在主界面编辑阵列工具）；最后，通过微调环带厚度来精确控制滚轮之间的间隙，从而优化轴承的整体性能。

2018年3月31日更新：经查阅发现，我的设计与Qube3Bot此前已发布的某款设计几乎如出一辙。为此，我在原设计基础上添加了重新混编的链接，以示致敬。

打印设置

• 打印机品牌：

  Prusa

• 打印机型号：

  Prusa Clone

• 底板支撑：

  是

• 支撑结构：

  否

• 分辨率：

  我采用0.2mm层厚，搭配0.3mm喷嘴

• 填充密度：

  100%

• 备注：

  对于这些小型轴承，为了防止第一层出现“象脚效应”而导致卡滞，我特意使用了底板支撑。

  注意：在导入Cura等大多数切片软件时，Z轴方向会出现偏差，请务必注意这一点。

我的设计思路

整个设计过程采用半参数化的方式，借助Fusion 360完成。