Über das Luftrecyclingmodul

Behalte die recycelte Luft im Raum.
Deutliche Reduzierung des Lärms. Bessere Druckqualität *

Zunächst möchte ich mich bedanken.Synthetische elektronische 3DDie ursprüngliche Idee und das CAD-Modell, das ich für den Lüfter verwendet habe und mit dem ich die Messungen begonnen habe.Robert-Probe。

Dies ist das Zusatzlüfter-Recyclingmodul für den Elegoo Centauri Carbon-Drucker. Seine Funktion besteht darin, den Lüfter um 180 Grad zu drehen, damit die Luft im Inneren der Kammer recycelt wird, anstatt kältere Frischluft von außen in den Drucker zu saugen.
Mein Hauptziel ist, das ursprüngliche Aussehen des Lüftergehäuses zu erhalten und die ursprünglichen Schrauben für die Montage wiederzuverwenden.

Was ist mit der Wiederverwertung der Luft?VorteileUnd? Im Grunde genommen, wenn der Druck nicht in einer "kühlen" Umgebung mit Raumluft-Sandstrahlen durchgeführt wird, hält die Kammer die Wärme besser und *reduziert die Verformung der technischen Filamente. Daher reduzieren das Drehen des Lüfters und das Schließen der Lufteinlässe auch den Lärmpegel deutlich.
Am wahrscheinlichsten ist, dass der PLA-Druck weder Vorteile noch Nachteile hat, aber Sie können trotzdem den von den meisten Menschen angestrebten Geräuschreduzierungseffekt erzielen.

Sie können den Originalfilter mit diesem Mod verwenden, empfohlen.

Fusion360-Dateien können heruntergeladen werden!
 

Erläuterung

• Schrauben Sie die drei Sechskantschrauben heraus und entfernen Sie vorsichtig das Gehäuse. Nachdem Sie das Gehäuse entfernt haben, entfernen Sie die Kabel, da es einfacher ist, die Kabel abzuziehen, sobald das Gehäuse seitlich gedreht werden kann. Sie können die Kabelstecker auf dem 4. Bild sehen, damit Sie wissen, was passieren wird.

• Schrauben Sie die Deckelschraube ab:
  

• Speichere den Filter für spätere Verwendung, da er in dem Mod verwendet werden soll.
• Ziehen Sie den Lüfter vom PCB ab und schrauben Sie das PCB ab:
  

• Entfernen Sie die Lüfterschrauben und nehmen Sie den Lüfter heraus:
  

• Installieren Sie die PCB auf der Rückseite des Gehäuses, wo sich zwei Schraubenlöcher befinden (die nach dem Drucken möglicherweise durch Halterungen verdeckt werden). Die ursprünglichen Schrauben sind selbstgewinnt, daher könnte es ein etwas mühsamer Anfang sein, die kleinen Löcher zu bohren.
  Ziehen Sie das Kabel durch den Kanal.
   

• Dann führen Sie diese Anweisungen rückwärts aus, um die Installation abzuschließen.

Erwähnenswerte Dinge

• Wenn Sie das Gehäuse wieder in den Drucker einbauen, sollten Sie vorsichtig mit dem Anschluss des Lüfters umgehen, da ich festgestellt habe, dass seine Position sehr kritisch ist. Selbst ein geringfügiges Ziehen des Kabels kann dazu führen, dass der Lüfter nicht rotiert.
• Ein kleiner Tipp ist, den Strom einzuschalten und im Drucker-UI die Lüftereinstellung auf Drehen zu setzen, während das Gehäuse wieder in seine Öffnung zurückgebracht wird, um zu überprüfen, ob einer der Lüfter aufgehört hat zu drehen. Wenn einer der Lüfter nicht mehr dreht,
  Schieben Sie den Stecker vorsichtig hinein.
• Vermeiden Sie, das Kabel zwischen dem Bettstützstück und dem Gehäuse des Ventilators einzuklemmen:
  
  
  Wenn Sie die Kabel nicht verlegen können, ohne sie zwischen den Stützen einzuklemmen, öffnen Sie die Rückwand, um leichter Zugang zu haben und alles direkt zu sehen, um diesen Schritt abzuschließen.
• Die Originalfilter passen eng, sollten aber die Lüfterblätter des Gehäuses nicht behindern. Wenn Sie die originalen Aktivkohlefilter nicht verwenden möchten, verwenden Sie ein Mod, das Rauchfilter bietet. Überlegen Sie außerdem, Hepa-Filter-Mods zu erforschen.

Druckbare Teile

• Wohnungen

• Deckel

• Gehäuselüfterrohr (optional).

Druckrichtung und Drucken

Das ist die Art und Weise, wie Teile gedruckt werden, um Überhänge so weit wie möglich zu reduzieren.

Wenn Sie die .stl-Datei herunterladen, müssen Sie die Teile separieren, indem Sie mit der rechten Maustaste klicken und "Trennen" → "In Objekte" auswählen.
Ich empfehle, mindestens 3 Wände zu drucken, da die Schraubenlöcher selbstschneidend sind und etwas Material benötigen, um hineinzubitzen.

Änderungsprotokoll

-V2.2

• Ein Luftstromführer wurde hinzugefügt, um mehr Luft zum anderen Ende des Gehäuses zu leiten. (Links 2.1, rechts 2.2)
  Der Editor: Es ist immer noch unausgewogen, nachdem ich es getestet habe. Ich werde mehr Arbeit im Bereich der Luftführung leisten.
  
• Das erhöht den Platz für die PCB-Montage und ermöglicht eine bessere Ausrichtung der Schrauben.
  Edit: Der Test ist geeignet. Ich kann bestätigen, dass es jetzt funktioniert.
  

-V2.1

• Ein kleines, festes Problem besteht darin, dass das Lüftergitter nicht flach auf der Oberfläche aufliegt. Dies verhindert unnötige Unterstützung.
  →
• Das kleine Problem, das bei der nächsten Überarbeitung behoben wird, ist, dass nur eine Schraube auf der PCB-Platine angezogen ist, weil ich nicht genug Platz auf der Seite der Platine gelassen habe.
  

-V2

• Ändern Sie es in einen direkten Lüftungsschacht, um den Kontakt mit dem Werkzeugkopf zu vermeiden. Das macht es auch einfacher, die Druckabdeckung anzubringen.
  →
• Die Dicke des Deckels erhöhen, damit die Schrauben tiefer eindringen können. Leider verhindert dies jedoch die Verwendung des ursprünglichen Filters. Verwenden Sie einen magnetischen Filtermodul, der auf der Rückseite des Druckers installiert ist.
  
  vonKorrektur:Die Verwendung wird nicht behindert. Die Passform ist zwar nicht perfekt, aber sie passt doch. Obwohl sie etwas eng ist, behindert sie bei meinen Tests die Lüfterblätter nicht, wenn der Deckel geschlossen ist.
  
  
• Leitfaden zur Verbesserung des Luftstroms. Mit der Einführung der Änderungen wird dies weiter verbessert. Darüber hinaus hat die Entfernung der Lüftungsöffnungen den Luftstrom erheblich verbessert.
   
• Aufgrund der erhöhten Dicke des Deckels und des VentilatorsKontakt, die Dichtung wurde entfernt.

-V1 (Freigabe)

vonNachteile (in V2 gelöst)Das aktuelle Design hat keinen gleichmäßigen Luftstrom auf der Bauplatte. Dies wird in zukünftigen Versionen durch Luftstromführung verbessert werden. Ich versuche, das Problem zu lösen.

vonDesignprobleme (in V2 gelöst)Es sind die Lufteinlässe, die einige Millimeter aus der Ebene der ursprünglichen Platte herausragen, was dazu führt, dass der Werkzeugkopf zu Beginn des Druckvorgangs mit der Platte in Kontakt kommt (im unteren Bild mit X markiert).

Dies hat keinen Einfluss auf den Druck, da der Druckkopf vor dem Start des Drucks in seine Ausgangsposition zurückkehrt und dabei gegen den Schrittmotor stößt.
Die ursprüngliche Schraube war etwas schwerfällig und drückte aus der Platte heraus, was zu einem leichten Kontakt mit dem Werkzeugkopf führte (im obigen Bild eingekreist).
Ich habe das Quetschen des Lufteinlasses bereits überprüft.Das hat keinen Einfluss auf das erzeugte Volumen.
Zum Schluss ist das Reinigen des etwas lästigen Reinigungshalters für die Lüftungsöffnungen des Luftansaugs etwas ärgerlich, das weiß ich.