几年前，我制作了这个适配器，用于安装一个激光树 LT-40W-F23关于我的 Creality CR10-V2；现在我的改装方案非常针对性，我的打印机并非最常见的机型，激光模块的选择也相当随意(尽管我认为许多模块的安装孔都是通用的)。比起模型本身，更有趣的是这种改装方案其实非常容易自己动手完成。

若要制作这样一个模组，建议具备快速连接和断开热端的能力(我使用了一根串行数据线来连接这8根线缆)。

整个过程其实非常简单，以下是主要步骤：

1)如果你的切割机和激光器与我的相似，可以模仿我的设计，或者直接使用我的模型。我建议使用螺纹插件来确保连接牢固。

2)选择一台能够提供激光模块所需电压(我这里用的是12V)的电源，并且该电源的GND接地端要与你的打印机共用。

3)如果模块的PWM信号电压与你的打印机不同(我遇到的情况是5V)，需要将PWM信号降压至热端风扇的电压。只需使用一个阻值较高的电压分压器，将电压调整至5V，然后在其输出端使用运算放大器作为缓冲器即可解决问题。

4)将电源和PWM信号连接至激光模块，若未佩戴防护眼镜，请勿启动设备供电。

5)安装CAD软件，我使用的是 。激光网它是免费的，而且你可以轻松更改激光器的代码，让软件通过风扇控制命令来调节激光强度。
您可以在“设置”→“Gcode”中找到选择激光命令的选项。此外，在“Gcode 启动”部分添加“G92 X0 Y0 Z0”，这样打印机就会将初始位置视为坐标原点。

6)找一些蜂窝板(价格相当便宜，我建议用这种材料)，或者找一块厚实的废料(要确保切割时不会释放有害气体)，将其垫在木件下方。最好能用固定件将其固定平整，因此我强烈建议直接购买蜂窝板

7)使用激光器附带的测量工具，将打印机调整至合适高度(需确保激光器与木材的距离恰当)。通常，我会将切割起点设定为(0,0)，然后将工具移动至希望切割开始的位置，接着启动G代码程序，切割操作即可正常进行。

！！！尽管激光设备已经安装好了，至关重要的是，你千万不要对Z轴进行校准操作。除非你制作的模型在安装时不会突出超过0mm的限值

尝试操作前，请务必仔细阅读以下说明：

激光器非常危险。任何标称可用于切割或雕刻木材的激光器都会对眼睛造成严重伤害——所以一定要注意安全防护。一定要始终做好防护措施 

-别去买最便宜的眼镜

- 确保你购买的眼镜能有效阻挡激光的光谱波长。

-只要你在使用激光设备，就必须始终佩戴护目镜。

！！！许多公司对开放式框架激光切割机宣传一种非常随意的态度。但我绝对不会拿自己的视力冒险。根据激光安全分类标准，功率超过500毫瓦的激光属于4级激光(最高级别)，而能够雕刻木材的激光功率通常超过5瓦(约10倍于500毫瓦)。任何4级激光器都被认为是危险的，即使你只是盯着投射在墙上的光点看，也会对眼睛造成伤害。(它无需直接击中你的眼睛也会构成危险)。

！！！请确保使用激光设备的房间通风良好，并注意个人防护措施。避免吸入烟雾

！！！任何对3D打印机电线进行的改动都可能导致打印机损坏甚至引发火灾(尤其是当你把热敏电阻和加热墨盒的电线弄坏时)。尽管在现代固件中这种情况本不应发生，但即便没有进行改装，若出现此类问题，用户也应该对打印机的安全性保持警惕。

！！！激光烟雾产生的污垢非常顽固，对打印机来说可不是什么好事。虽然污垢不会太严重，用异丙醇就能清理掉，但它可能会堆积起来，对打印机来说可就麻烦了。我得说，经过大量使用后，污垢主要集中在激光模块上，这显然是受影响最严重的部件。

我对你的决定不承担任何责任。我无意阻止任何人尝试这样做，这确实既简单又酷。但同时，很显然，在复制这样的项目时，你需要格外谨慎。

我的模特

如果你最终决定使用我的模型，以下是安装步骤：

1)在主板上的滑架孔中添加3个螺纹插入件

2)用M3和M4螺丝将激光器安装在主板上，用垫片保持其与主板之间的间距。

3)(可选)将M4螺纹杆安装到主板的侧孔中

4)用短M3螺丝将背板固定在主板上，并将它们粘在一起。

另外，我还附赠了一个壁挂支架，可用于安装激光模块和测量工具。