Schritt 1: Bestimmen Sie die Anfangsdaten.

Um das Projekt so effizient wie möglich zu machen, habe ich Komponenten, die ich bereits hatte, wiederverwendet:

• Die originale Spulwalze.
• 2x M4 x 35mm Schrauben
• 2x vorinstallierte Threads

Dann habe ich alle notwendigen Abmessungen gemessen, um sicherzustellen, dass der neue Halter perfekt in das aktuelle Setup passt.

Schritt 2: Erstellen Sie ein 3D-Design.

Für alle meine Projekte verwende ich die kostenlose Version von Fusion 360, die alles abdeckt, was ich für die 3D-Modellierung benötige. Das Wichtigste ist, alle Parameter zu definieren, bevor Sie mit dem Skizzieren beginnen - dies macht es viel einfacher, Ihr Design später bei Bedarf anzupassen.

Ich habe auch die Toleranz des Druckers berücksichtigt, um sicherzustellen, dass alles reibungslos zusammenpassen würde.

Um Filament zu sparen und die strukturelle Festigkeit zu erhöhen, habe ich ein paar kreisförmige Löcher zum Halter-Design hinzugefügt.

Schritt 3: Drucken

Ich wählte eine Schichtdicke von 0,4 mm, um den Druckprozess zu beschleunigen. Die Anzahl der Perimeter wurde auf 3 festgelegt, und ich verwendete ein Gyroid-Füllmuster mit einer Dichte von 5%. Stützen wurden nur für die Rollenverschlüsse verwendet, um einen ordnungsgemäßen Druck zu gewährleisten.

Das Drucken des gesamten Teils dauerte weniger als zwei Stunden.

Schritt 4: Montage

Dank der präzisen Toleranzen war die Montage der Halterung schnell und einfach. Innerhalb von Minuten war alles eingerichtet und bereit, auf meinem Drucker zu glänzen.

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