저는 몇몇 FreeCAD를 배우는 빠른 프로젝트를 찾고 있었는데, 그때 MELKANO의 데스크톱 열처리기(https://www.thingiverse.com/thing:6156271)를 보았는데, 그것은 레이저 커트 파일이 부족했고, 오픈 소스로 제공되었으며, 수정하기 어려운 STL 파일만 포함되어 있었습니다. 저는 이것이 시작하기에 좋은 장소

여기서 다르게 발견할 수 있는 것들은 다음과 같습니다:

1. 원본 8개의 STL 파일을 찾을 것입니다. 하지만 이해하기 쉽게 이름을 바꾸었고, 영어로 되어 있습니다(2개의 캐리어 파일을 제거했습니다. 왜냐하면, 2개의 상단 파일과 2개의 하단 파일이 있었는데, 두 모형은 겹쳐져 있을 때 같았기 때문입니다).
2. 모든 나무 및/또는 아크릴 구성 요소에 대한 .svg 커트 파일이 포함된 압축 파일을 찾을 것입니다.
3. 당신은 조립에 필요한 모든 구성 요소의 FreeCAD 파일과 열처리기의 FreeCAD 조립본을 포함하는 압축 파일을 찾을 것입니다(하지만 36X의 나무 스크류는 추가되지 않았습니다, 그래서 당신은 제거 과정을 통해 그것들이 어디에 있는지 알 수 있을 것입니다).
4. 3D 인쇄를 위한 더 가벼운 진공 챔버 상자(플라스틱 사용량 약 20% 감소)
5. 아래에 구입한 부품 목록을 찾을 것입니다.
6. 구입한 부품 아래에 필요한 레이저 커트 또는 기계 가공된 부품의 목록을 찾을 것입니다.
7. 레이저 커트 부품 목록 아래에 서면 조립 지침을 찾을 것입니다.

구입한 부품들:
2X 2040 알루미늄 압출. 저는 300mm 길이의 조각들을 사용했습니다. 50mm 정도로 조정해 주세요. 이것이 당신의 장치의 높이를 결정합니다.
4X M5 x 30mm 스테인리스 스틸 평头，나사
4X M5 x 25mm 스테인리스 스틸 플레이트 헤드 스크류
6X M5 x 16mm 스테인리스 스틸 플레이트 헤드 스크루스
6배 M5 헥스 너트
36X #6 x 3/8" 대형 나무 나사(캐리어의 상부와 하부를 함께 고정하기 위한 것)
M5 표준 태프와 만일 아직 가지고 있지 않다면 그것을 회전시키는 방법이 필요합니다.
나무를 위한 90도 카운터 싱크(엄격히 필요하지는 않지만, 나사 머리를 평평하게 만들어 모든 것이 보다 좋아 보일 것입니다)

레이저 커트 부품:
베이스 - 6mm / 1/4" 나무로 잘라내기
베이스 스페이서 - 6mm / 1/4" 나무로 잘라내기
상단 프레임 - 6mm / 1/4" 나무로 자른 것
오리피스 플레이트 - 3mm / 1/8" 나무 또는 아크릴로 잘리어 나온 것
2X 캐리어 바닥 - 3mm / 1/8" 나무로 자르기
2X Carrier Top - 6mm / 1/4" 나무로 만들어졌습니다.

조립 지침:

1. 2040의 끝에 있는 모든 둥근 구멍을 M5 태핑기를 사용하여 최소 25mm 깊이(1인치 깊이)의 전체 스레드로 태핑하십시오.
2. 6X M5 x 16mm 나사와 너트를 사용하여 진공 챔버를 베이스에 부착하십시오. 너트는 챔버의 내부에 있고, 평평한 머리는 베이스 부분의 바닥에서 들어갑니다.
3. 베이스 스페이서를 베이스 위에 그리고 진공 챔버 주변에 쌓아 두세요. 2040 스크루의 구멍이 정확히 일치하는지 확인하세요.
4. 4개의 M5 x 30mm 나사를 사용하여 2040을 베이스/베이스 스페이서 스택에 수직으로 부착하십시오.
5. 4개의 M5 x 25mm 나사를 사용하여 2040의 상부에 상부 프레임을 부착하십시오.
6. 2개의 캐리어를 조립하세요. 각 캐리어는 1개의 캐리어 상부, 1개의 캐리어 하부 및 18개의 #6 나무 나사를 사용합니다.