L'espace est un peu restreint dans mon enclos, et je voulais pouvoir utiliser mes capteurs de fin de filament tout en conservant une certaine flexibilité dans le placement de la bobine. Une configuration Bowden inversée semblait être la solution idéale.

Voici ma solution jusqu'à présent. Jusqu'à présent, tout va bien ! Les tubes en PTFE s'insèrent étroitement, mais ils sont toujours relativement faciles à retirer et à insérer pour faciliter le remplacement du filament. Le filament est facile à tirer à travers le tube en PTFE et le capteur dans pratiquement n'importe quelle orientation que j'essaie.

Des choses supplémentaires nécessaires :

• 2 inserts thermosoudés M3
• 2 vis M3 de 20 mm.
• un court morceau de filament transparent (optionnel)
• 2 vis M5 de 10 mm (peut-être)

Conseils :

• Utilisez une foret de 2 mm pour nettoyer le chemin du filament, et une foret de 4 mm pour aléser soigneusement les douilles du tube PTFE. Enroulez un morceau de ruban adhésif autour de la foret de 4 mm afin de ne pas aller trop profondément et de ne pas percer complètement le support.
• Pour travailler avec le câble du capteur d'origine, vous aurez besoin d'utiliser la version standoff_left (elle n'atteindra pas le côté droit).
• Je fais fonctionner mes machines avec la ceinture Z retirée. Si vous utilisez les ceintures Z sur la SWX1, soyez prudents - retirer les vis M5 qui maintiennent le support du palier supérieur peut vous faire perdre la synchronisation de l'axe Z.
• Pour augmenter la visibilité de la LED d'état du capteur, coupez un court morceau de filament transparent et insérez-le dans le petit trou (vous devrez peut-être l'élargir un peu pour qu'il s'adapte, en fonction de votre imprimante. Vous pouvez utiliser un fer à souder pour faire fondre un peu l'extrémité et la coller au reste de l'imprimante).