为什么？

那个 <之前的升级版本我的 X-CF Pro 运行得非常顺畅。零件质量堪称卓越，使用体验更是顶级。为何不让它运行得更快些呢？刚开始使用时，真没想到 Drop Effect 的 neXTG Fiber 会如此出色。它在使用 0.5 毫米回缩值时，完全不会出现丝状物问题。现在这台机器的打印速度如下：

流量为 24 毫米³/秒(之前为5毫米3/秒)

速度为400毫米/秒(之前为50毫米/秒)

9000 mm/s²的加速度(之前为 1000 毫米/秒²)

过去，Benchy 打印一项任务需要95分钟，而现在同等质量水平下只需35分钟。总体而言，打印时间缩短了一半，有时甚至更短。

通过这一套设备，你仍然可以打印 PLA/TPU/PET/ABS/尼龙/PAHT-CF/PET-CF/ABS-GF25 等材料。但现在你能用至少一半的时间完成打印，有些型号甚至只需三分之一的时间就能完成打印任务。

轨道飞行器 V2- 45美元 [重复使用了我之前的模板]

Drop Effect 推出的 nEXT G 光纤产品- 99美元

4020型鼓风机风扇，24伏电压驱动- 每个7美元，数量2个

BTT 曼塔 8P 第二代- 60美元

CB1 eMMC(1GB + 32GB)- 33美元

TMC 2209 V1.3- 数量为5件时，价格为18美元

BTT中继V1.2版- 15美元

2510轴流风扇，5伏电压- 9美元，三线设计，可有效防止热量泄漏

奥比图尔 02 型工具头板- 46美元，由于线材抗拉设计和较短的线长，无法使用随附的USB数据线

USB 数据线- 价格17美元，您需要2.15米长的产品，且不含应力释放装置。

伊格斯电缆链- 20 美元，你需要 300 毫米长的产品。

5英寸HDMI显示屏- 43美元

HDMI转微型HDMI线缆- 8 美元，你需要至少 4 英尺长的线缆用于布线。

USB A 转 micro-USB 数据线- 7 美元，你需要至少 4 英尺长的线缆用于布线。

轴承- 价格为24美元，若替换原厂塑料件，则需购买6件。

惰轮滑轮- 价格6美元，需购买3个，建议选择16齿且宽度6毫米的款式，但如果要替换原厂塑料齿轮，20齿的也可以。若您的齿数与我的不同，请务必正确设置Klipper的旋转距离参数，以确保打印效果最佳。

驱动滑轮- 价格6美元，需购买3个，建议选择16齿且宽度6毫米的款式，但如果要替换原厂塑料齿轮，20齿的也可以。不过要注意，如果你的齿轮数量与我的不同，要确保正确设置Klipper软件中的旋转距离参数。

 

使用的工具

1. 3D打印机：使用ABS或PA12材料，或其他同等高温耐用且坚固的材料，打印所有垫片和间隔片。
2. 烙铁：我把USB数据线接头拆开，穿过伊格斯链条，因为XT60接头太大了，没法直接插进去。
3. 德雷梅尔
4. 钻头：M2钻头
5. 电线压接工具

步骤 1

将要安装BLTouch的铝制块体上的材料去除。由于neXTG热端比Rapido V2更短，我们需要确保有足够的间隙空间。

步骤 2

将一根长度为12.8毫米、外径4毫米、内径2.0毫米的特氟龙管安装到热端的喉部。正如这张横截面图所示，该管应延伸至挤出机的底部。

步骤 3 

重新使用之前已预先安装黄铜螺母的轨道器，将挤出机/热端/BLTouch组件安装到位。

步骤 4 

安装Orbitool 02。将所有电线进行压接，使其与PCB XH 2.54连接器兼容。

步骤 5 

拆除附在X轴导轨上的多余镀层线性导轨，为电缆链留出空间。用一颗M3螺丝将电缆链安装在左侧。

机械装配

遇到一个问题，我花了好一阵子才弄清楚，到底是自己对 Klipper 的学习曲线还没掌握好，还是组装得不好，又或者是某些部件需要升级到更高规格。长话短说，我觉得要避免出现下图那种垂直条纹，只需将每条皮带上的张力弹簧拆除即可。

只有在同时启用X和Y轴时，我才会在打印件中看到这种图像失真问题。纯X轴移动、纯Y轴移动时没有条纹问题，但当进行45度对角线移动时，条纹问题就非常严重了。

我尝试将所有轴上的轴承和皮带轮全部升级为高精度金属部件，替换了奇点科技最初配备的塑料部件。原先那些部件的跳动问题非常严重，转动时肉眼就能明显看出摆动现象，无需借助任何测量设备就能判断出问题所在。

如下图所示，虽然情况有所改善，但在我希望达到的拍摄速度下，画面中的条纹现象依然明显。

接下来，我尝试拆除横跨机器前顶部的机械联动杆。该联动杆能让单个Y轴电机同时驱动左右两侧的皮带。我发现自己还有一台其他打印机剩余的备用电机，而M8P控制板有可用的电机驱动端口，Klipper软件在正确配置固件时也能实现任意轴的双电机驱动。我将Y2电机重新使用了步进电机驱动器，并使用了Orbitool上的内置驱动器来驱动挤出机，这样就不必额外购买步进驱动

这并没有解决带状条纹的问题。不过Y轴的扭矩确实大幅提升了，我在该方向上的行驶速度明显加快了。于是我决定购买LDO Speedy Power电机LDO 电机 42STH48-2504AH之所以选择48毫米的机身长度，是为了在实验中测试其对打孔效果的影响，同时也为了与双驱动Y轴的扭矩输出相匹配。这种替换方案完美适配，无需进行任何改动。打孔速度极快，达到了600毫米/秒。同时，我们还听到了更清脆的打孔声音，但打孔效果依然存在问题。

再次打开机器，拆下皮带上的张力弹簧。需要对Y型电机支架进行改装，以便在弹簧拆除后，它们能对皮带施加更大的张力。

完美的印花效果

遗憾的是，因为我采用了复杂的解决方案路径，现在我的打印机升级程度远超实际需要。我既没有时间也没有意愿去移除所有升级组件，只测试拆除张力弹簧这一项，而不做其他改动。不过我还是把所有参数都列出来了，方便大家自行判断。我不会让打印机以极高速度运行，因为优质打印始终需要在冷却效果、材料选择、零件几何形状等多方面进行精细平衡。我统一设置了以下参数：行进速度400 mm/s，填充速度

电气装配

下方是基本的连接示意图。

原厂的限位开关线是四线的。M8P接口是三线的。你可以按照图片中的方式进行连接。将白色和黄色的线缆用同一压接头连接起来，然后将其安装在中间位置即可。

我使用的是3线制的Delta风扇，工作电压为5V(部件编号： )。ASB02505SHA-AY6B)它能可靠地以每分钟 4.3 立方英尺的速度输送空气，同时与热端上 25mm×25mm 的散热鳍片高度相匹配。由于 Orbitool Toolboard 的 PCB 板运行电压为 24V，我不得不以一种非常非标准的方式将压接电线插入塑料连接器中。以下是我如何从原本用于驱动 LED 的引脚中窃取 5V 电压，同时仍能使用引脚上的转速监测功能的过程。PA8转速计监控功能可防止热端因风扇故障而熔毁。我曾在之前的一台打印机上遇到过风扇故障，导致熔融的塑料残渣堆积，彻底毁了我的打印日。现在，只要打印过程中风扇转速降至 10000 以下，我的打印机就会自动停止工作，以此避免类似问题再次发生。

 

软件安装

Klipper 每个轴上只允许安装一个限位开关传感器。由于 Marlin 允许多个限位开关，XCF Pro 配备了两个安装在底部的 Z 轴微动开关。我将两个开关都保持物理连接，但在 Klipper 中未对其进行配置。Klipper 有一个很棒的功能，可以将 BLTouch 作为唯一的 Z 轴限位开关。我强烈建议使用它，因为它能消除 Z 轴 300 毫米导杆行程内的所有误差。毕竟，你肯定不想让机械臂在远离喷嘴

<GitHub 配置备份>

关注我吧这些说明将 BTT Relay V1.2 固件升级后，其超时时间将从 10 秒延长至 30 秒。CB1 启动时需要 30 秒，否则 Relay 会不断关闭所有设备。若想完全绕过机身顶部的 OEM 电源按钮，只需在 Relay 的 5V 与 GND 之间接入跳线即可。这样一来，设备将始终保持通电状态，而主电源开关则需从机身右后侧进行操作。

 

致谢

感谢tin_tad提供的电路板固定器，我根本不需要对其进行重新设计。

感谢 Github 用户 MikeyBigs 提供的灵感，他的修改版本给了我很多启发。

视频

最近，我一直致力于提升材料、几何形状以及其他特殊情况下的产品质量。因此，在下方视频中，你会看到我的机器在这些方面有所改进。

1. 一个120毫米的辅助风扇，用于在使用PLA材料快速打印时增强散热效果。
2. 采用封闭式隔热设计，以维持稳定的温度环境，尤其适用于 ABS 材料的加工过程。
3. 循环用地板过滤器，可将腔体上下两部分的温度控制在5摄氏度以内，适用于高层打印任务，同时还能有效减少异味产生。
4. 使用温度传感器，让Klipper通过风扇和床层加热器动态预热腔室内的空气温度。
5. 内置加热器，用于防止湿气进入我的线材区域，从而保持线材的干燥状态，避免影响打印质量。
6. 采用三线制的热端风扇，这样一来既能实时监测风扇转速，又能在风扇出现故障时切断电源。

 

通过将两个Y轴电机升级为专用型号，而不是重复使用备用电机，我发现了一条提升速度的简单途径。LDO 2504电机被安装在Y轴上。ABS电机支架被替换为简单的车库加工铝制安装板，以提高耐热性。TMC2209驱动器也被替换为TMC2240就其能为额定电流达 2.5A 的电机提供的额外电流，以及电机自身温度监测能力而言，我需要确认它们在高速运行时不会过热。TMC 自动调谐套件之所以安装它，是为了更高效地运行驱动器并减少热量产生。以下是Benchy模型测试结果：所有内外墙以300 mm/s的速度打印，10k加速度墙，20k加速度行程，500 mm/s的行程速度。热端的熔融区扩展器可实现35 mm³/s的流速，并且移除了许多质量评级标准，仅为证明这台机器所采用的冲压钢框架和直线导轨质量上乘。若想保持质量不受影响，实际打印

 

于是我决定尝试使用48V电机供电。我原本以为，在层厚设为0.20毫米、线宽设为0.40毫米的情况下，可以达到450毫米/秒的打印速度，从而与NextG热端的36立方毫米/秒体积流量相匹配(450×0.40×0.20=36)。为此，我下单购买了相关设备。48V电源供应器还有三个5160 名司机这些照片是关于一项12分钟的Benchy测试的结果：层高设为0.20毫米，外部墙面速度350毫米/秒，内部墙面速度450毫米/秒，所有运动的加速度均为25千赫。48伏电压下速度可以更快，但如你所见，我的冷却能力无法跟上这些速度下Benchy模型悬垂部分的需求。

幸运的是，有很多可以打印的物品并非基准模型，我仍然可以愉快地利用额外的打印速度来享受乐趣并进行学习。