まとめ

これは進行中の作業です。まだ多くの微調整が必要で、まだ本番には準備ができていません。
私はインプットを得て、いくつかのアイデアを提示するためにこれを投稿しています。

つまり、これは基本的にミリングマシンのZ軸にスプリングで取り付けられ、リミットスイッチを使用してCAMソフトウェアに、ミリングビットが銅クラッドボードと接触していることを通知するように設計されています。私は最初のものがきつすぎたので、ロッキングコラーを再設計しました。まだ印刷していないのですが、これは真空コラーの一部なので、問題ないはずです。Vスライドはほぼ完成しましたが、
ネジ付きのチューブは、切断深さを調整したり、銅クラッド基板の表面を追跡するために使用されます。一貫した切断深さを得たい場合は、基板全体をマッピングしてZ軸のGコード番号にオフセットを追加するか、輪郭に沿って切断する必要があります。16ミル以上のトレースであれば、粗いZ軸設定でも対応できますが、8～10ミルのトレースを希望する場合は、表面を

まず、このモーターとコレットを使用しました。

http://www.ebay.com/itm/Mini-Hand-Drill-DIY-Lathe-Press-555-Motor-w-1-8-Chuck-Mounting-Bracket-12-24V/361989772460?ssPageName=STRK%3AMEBIDX%3AIT&_trksid=p2060353.m2749.l2649

でも、これを試したいんだ：

http://www.ebay.com/itm/1-5-3-17mm-Collet-Electric-DC12V-Motor-Drill-with-24-Twist-Drill-Bits-Wrenches-/391804304064?hash=item5b395b3ac0:g:UIYAAOSwKytZMsXk

次に、深度ゲージのコラーを縮小して、表面を追跡しにくくすることができます。そうすることで、平均面積が小さくなります。

ランアウトに関してはまだ不明ですが、これは私にとってウォブルをカットする際の次の心配事です。

まだまだやるべきことがたくさんある！