No es para los débiles de corazón, pero aquí están todas las piezas necesarias para hacer tu propia carcasa de impresora 3D personalizada. Mi Prusa MK3S+ y el secador de filamento viven en mi sótano, que siempre está frío, así que quería atrapar el calor para mejores impresiones (es decir, reducir la deformación), mantener el polvo alejado de la impresora, y añadir un ventilador y un filtro HE

Las primeras cosas que diseñé fueron las piezas de refuerzo de esquina que unen las hojas de acrílico entre sí. Las hojas de acrílico se cortaron en dos tamaños, 18" X 32" y 18" X 18". (En las piezas de refuerzo de esquina, necesariamente hay material de soporte, al menos cómo las imprimí en un 'eje', por lo que los bultos sobrantes de la eliminación de los soportes pueden hacer

Estas piezas de esquina también actúan como guías de perforación para perforar los agujeros durante el ensamblaje final y están destinadas a estos tornillos de auto-tapping #4:Dado que el ajuste es ajustado, a veces requiriendo un ligero golpe de martillo para asentarlo completamente, recomiendo cortar las puertas de acceso antes del ensamblaje final.

El otro componente clave eran las piezas de junta de TPU flexibles que llenan los espacios entre las piezas de esquina rígidas. Al ser flexibles, pueden empujarse en su lugar durante el ensamblaje final, y pueden cortarse a la longitud necesaria para pasar cables a través de ellos. Tengo dos longitudes diferentes en el diseño, una para ir entre la 'esquina central' y otra para ir entre las piezas de 'esquina superior'. Por lo tanto, se necesitan dos pie

Corté las puertas de acceso en la parte delantera y lateral, y utilicé algunas bisagras del centro de mejoras para el hogar. Pero no pude encontrar ningún pestillo adecuado, así que diseñé algunos que funcionan con pequeños imanes que puedes conseguir aquí:https://a.co/d/iU1vmuz

Un imán está atornillado al recinto, y el otro se encuentra dentro del bolsillo de la pieza de la manija delantera, por lo que se 'encajan' juntos cuando el pestillo está cerrado. Las piezas delantera y trasera de las manillas están 'llaveadas' juntas y se mantienen unidas con un tornillo.

El componente final fue agregar un ventilador y un filtro HEPA, así que encontré un ventilador de carcasa AV de 3 velocidades aquí: 

Y un filtro HEPA que estaba cerca del tamaño correcto:https://a.co/d/5AjNYm0

El filtro era un poco más grande, así que diseñé un adaptador de ajuste por fricción entre los dos:

Con las puertas cerradas, hay una ligera fuga alrededor de sus perímetros, por lo que el ventilador introduce gradualmente aire exterior y probablemente mantiene una ligera presión negativa dentro del recinto. No huelo el típico olor a PLA o PETG en el sótano durante la impresión, por lo que la filtración parece estar funcionando. Las temperaturas pueden llegar hasta el rango de 80 grados F durante una impresión larga de PETG,

Así que con la iluminación LED y completamente ensamblado, funciona muy bien y ha valido la pena el esfuerzo de armarlo.