Этот дизайн позволяет вам напечатать на 3D-принтере корпуса, которые будут использоваться в подшипниках в сочетании с некоторыми покупными или даже напечатанными на 3D-принтере шариками.

Мой выбор пал на несколько стальных шариков, которые я купил на AliExpress, но вы можете использовать то, что хотите, главное, чтобы они были круглыми. Шарики BB тоже отлично подходят, и примеры STL-файлов, которые я добавил, разработаны с учетом этого.

Процесс.Процесс производства готового нестандартного подшипника заключается в следующем:

1. Вам нужно скачать и открыть файл Fusion 360 (Полностью параметрический шариковый подшипник.f3d).
2. Измерьте диаметр шариков по вашему выбору.
3. Перейдите в "Модифицировать"> "Изменить параметры".
4. Измените значение параметров на те, которые вы хотите.ЗДЕСЬ.Вы можете проверить список наиболее часто используемых подшипников и их параметров. Полное объяснение каждого параметра добавлено ниже этих инструкций.
5. Перейдите в "Файл"> "Экспорт".
6. Разверните список типов файлов и выберите STL.
7. Экспортируйте модель и обязательно проверьте, куда вы сохраняете модель, чтобы найти её позже.
8. Разрежьте файл STL в выбранном вами слайсере.
9. Счастливой печати.

Ассамблея.Это довольно просто. Вы помещаете внутреннюю оболочку внутрь внешней так, чтобы выемки на её поверхности были обращены в одном направлении, затем выравниваете выемки и проталкиваете через них шарики.

Вы можете добавить немного смазки, если хотите, чтобы она работала дольше, но это добавит немного сопротивления вращению. Это не будет проблемой, если только вы не собираетесь делать спиннер или что-нибудь подобное, в этом случае я рекомендую не использовать смазку.

Не волнуйтесь, шарики не выйдут сами собой. Чтобы разобрать подшипник, вам нужно будет вытолкнуть шарики с противоположной стороны выемки с помощью чего-нибудь вроде плоской отвертки.

Параметры: (мм)

• Диаметр отверстия. В зависимости от того, насколько точно настроен ваш принтер, возможно, потребуется добавить допуск.
• Внешний диаметр: Это внешний диаметр внешней оболочки. Опять же, вам может понадобиться допуск.
• Ширина: Это ширина подшипника, то есть расстояние от одной плоской стороны до другой.
• Диаметр шарика: Это диаметр шарика, который вы выбрали, например 6 мм для шарика BB.
• Окно: это небольшое отверстие между двумя оболочками. Я считаю, что 1 мм вполне достаточно, но вы можете поэкспериментировать.
• Игра: это своего рода компромисс, потому что, если вы снизите её, у вас будет меньше игры в подшипнике, но трение будет выше, судя по моим экспериментам (может отличаться между принтерами).
  • 0,1 - Нет заметной игры, но вращение не плавное.
  • 0.15 - Немного игры и немного сопротивления.
  • 0.2 - Заметная игра, но она свободно вращается.

Материалы:

Я попробовал PETG и PLA, и оба отлично работали.

С PLA у вас будет меньший износ, но вы должны быть осторожны с рабочей температурой.

С PETG у вас большая термостойкость, но за счет этого снижается долговечность.

Не стесняйтесь задавать любые вопросы в комментариях, так как английский не является моим родным языком, и я, возможно, недостаточно ясно объяснил некоторые моменты.

Если хотите, оставьте отзыв, а ещё было бы здорово, если бы вы упомянули марку.

Спасибо.