Cette plaque de base du routeur a été inspirée par la plaque de base universelle Rockler.

https://www.rockler.com/universal-router-base

Actuellement, celui-ci est uniquement conçu pour être utilisé avec la routeuse de trim Ryobi 18v, car c'est le seul modèle de trou que j'ai.

Cette plaque de base fonctionne également avec ces bagues de gabarit de Harbor Freight.

https://www.harborfreight.com/router-template-guide-set-9-piece-59369.html

Réglages d'impression :

Matériau : PLA, ABS, n'importe quoi de rigide vraiment. Le PETG pourrait être un peu trop flexible.

Remplissage : Pour la plaque de base, je recommanderais quelque chose comme une grille, un cube ou un nid d'abeille à 30% ou plus. Pour les autres parties, c'est moins important, donc je n'ai pas de recommandation.

Murs/Périmètres : Pour la rigidité, je recommanderais au moins 4 murs/périmètres pour la plaque de base. Et encore une fois, pour les autres parties, c'est moins important, donc 2 ou 3 seraient probablement suffisants pour elles.

Supports : S'ils sont orientés correctement, vous ne devriez pas avoir besoin de supports sur aucune des pièces. Je pense que les systèmes de coordonnées sur les pièces devraient les insérer dans le slicer dans la bonne orientation automatiquement. Les boutons et poignées des boulons pourraient avoir besoin d'un rebord pour augmenter l'adhérence en raison des petites surfaces qui entrent en contact avec le lit d'impression.

Taille : Toutes les pièces s'adapteront sur une plaque de construction de 210 mm x 210 mm. Mais pas toutes en même temps, et la plaque de base devra être tournée.

Pour assembler, vous aurez besoin de :

5x) des écrous hexagonaux ¼-20.

3x) des boulons hexagonaux de ¼-20 x 1 ¼ (ou plus longs), ou bien vous pouvez utiliser 2 boulons hexagonaux et un boulon à tête plate. Le boulon qui maintient la poignée ne dépassera pas de la face inférieure de la plaque de base, quelle que soit la configuration.

Instructions d'assemblage :

1. Déposez un écrou à l'intérieur de la poignée et placez la poignée dans l'encastrement de la poignée sur la plaque de base, en veillant à aligner la fente de la poignée avec les saillies correspondantes dans la plaque de base.
2. Installé une vis en partant du bas de la plaque de base (tête hexagonale ou tête plate) dans la poignée et resserrez la vis. J'ai trouvé utile d'appuyer sur l'écrou par le haut avec un tournevis jusqu'à ce que je puisse faire commencer le filetage de la vis.
3. Installez les 4 écrous restants dans le guide de bord sur le côté avec les cavités en forme d'hexagone. Ceux-ci sont conçus pour être bien ajustés, vous devrez peut-être les enfoncer avec un marteau.
4. Ensuite, installez les boulons à tête hexagonale restants dans les boutons de boulon. Ceux-ci sont également destinés à être serrés et peuvent nécessiter d'être enfoncés à l'aide d'un marteau.
5. Enfin, si le guide de bord est souhaité, placez-le sur le côté inférieur de la plaque de base avec les écrous tournés vers l'extérieur de la plaque de base et alignez simplement les trous traversants sur le guide de bord avec les fentes sur la plaque de base et filez les boulons avec les boutons depuis le côté supérieur de la plaque de base.

Les fentes et le guide de bord sont conçus pour une amplitude de mouvement maximale. Si un ensemble de trous ne vous permet pas de positionner le guide de bord comme vous le souhaitez, un deuxième ensemble de trous pourrait vous y aider. Le positionnement du guide de bord peut être délicat, je vous recommande donc de mesurer plusieurs fois avant de faire des coupes. De plus, il existe deux façons d'utiliser le guide de bord : vous avez le côté plat, idéal pour les profils droits, et vous avez