Button-Magnet-Installationskit

Das begann als ein einfaches Werkzeug, um Knopfmagnets zu installieren, ohne ihre Polarität zu stören. Ich erkannte, dass diese kleinen Magnete dazu neigen, herumzuspringen und an Dingen zu haften, und es wird sehr schwierig, die Nord- (+) und Süd- (-) Pole im Auge zu behalten, während diese Dinge auf die Beine Ihres Metallstuhls springen. Also schuf ich ein ganzes Kit, das ein einfaches Werkzeug

Ich wollte einen Stab mit einem an jedem Ende angeklebten Magneten herstellen, aber ich erkannte, dass es einige Projekte gibt, die ich machen möchte, bei denen viele Magnete installiert werden müssen. Also wollte ich ein Werkzeug, das mehrere Magnete gleichzeitig hält, und das selbst KEINEN Magnetismus hat, damit es einfach ist, das Werkzeug zu entfernen, falls du zufällig locker sitzende Taschen hast. Wenn du

Ich habe viel Arbeit in den Fall investiert. Ich habe viele Tricks angewendet, die ich verwenden würde, wenn ich dieses Kit aus Metall bearbeiten würde, was ich bis dieses Jahr getan hätte, als ich endlich meinen 3D-Drucker bekommen habe.

Das Kit hat Etiketten, um zu erklären, wozu die Taschen dienen. Die Abdeckung wird in der geöffneten Position korrekt stehen, ohne unerwartet herunterzufallen.

Das Scharnier ist stark. Mein ursprüngliches Design brach, als ich es ausprobierte, also besprach ich es mit Chat-GPT nach einigen Ideen und es schlug eine Art Verbinder vor, an den ich nicht gedacht hätte, weil es keine Technik ist, die ich in meinen früheren Leben des Spritzgussdesigns ODER eines maschinellen Designs verwendet hätte, aber nach einigen Experimenten fand ich heraus, dass ich ein sehr starkes Scharnier habe,

Mein Werkzeug ist eigentlich sehr einfach, aber ich brauchte eine Reibungsfunktion in der Mitte, um zu verhindern, dass der Kolben herumrutscht. Ich hatte Schwierigkeiten, dieses hohe, schmale Teil mit detaillierten Merkmalen zu drucken, weil der Filament nicht genug Zeit hatte, um zu härten, bevor die nächste Schicht darauf aufgetragen wurde. Der Teil hätte einen Abschnitt gehabt, der so aussah, als wäre er gesch

 

Ich denke, dass ich eine neuartige Form der UNTERSTÜTZUNG erfunden habe.

Ich habe die Informationen über diese Idee am Ende dieser Beschreibung hinzugefügt. Bitte lesen Sie sie und verbessern Sie sie.

 

DEN KIT DRUCKEN:

Ich habe STEP- und STL-Dateien hinzugefügt, mit denen Sie jedes Teil einzeln drucken können, aber ich habe auch Dateien hinzugefügt, die den DECKEL und den SCHARNIERSTIFT kombinieren. Ich habe den Scharnierstift als Stütze verwendet, um die Scharnierrohre offen zu halten. Ich habe lösliche Stützen verwendet, um die Enden des Stifts hochzuhalten.

Die BASE-Platte kann separat gedruckt werden, oder wenn Sie einen Mehrfarbdrucker haben, können Sie die kombinierte Datei mit der BASE und den NORD/SÜD-Buchstaben verwenden. In Ihrem Slicer stellen Sie die BASE auf einen Farbfilament und die separaten N/S-Buchstaben auf eine kontrastierende Farbe. Am Ende erhalten Sie eine glatte Oberfläche mit Buchstaben, die für die gesamte Lebensdauer des Werkzeugs sicht

 

ZUSAMMENBAU DES GEHÄUSES:

Beim Entfernen des Stützmaterials aus den Scharnierlöchern werden Sie feststellen, dass der SCHARNIERSTIFT ein ausgezeichneter, federbelasteter Reibahle ist, um das Smegma innerhalb der Löcher zu reinigen. Drehen Sie den Stift, während Sie ihn hin und her schieben, und jeder Fetzen von Ablagerungen wird herausfallen. Verwenden Sie den STIFT auf dem DECKEL und der BASE separat, um die Löcher zu reinigen.

Nachdem Sie die Teile gereinigt und alle Ecken oder Texte, die geglättet werden müssen, geschliffen haben, können Sie den DECKEL auf die BASE legen und, mit der Beschriftung des Deckels zu Ihnen hin, den SCHARNIERSTIFT von der LINKEN SEITE hinein schieben, bis er einrastet.

 

ZUSAMMENBAU DER MAGNETE:

Ich habe flache quadratische Magnete mit den Maßen 32x32x2mm bei Amazon gekauft.https://tinyurl.com/SQRmagnets

 

Dieses Kit ist für 6mm Knopfmagnets gedacht, die 6x2 genannt werden, aber sie sind tatsächlich dünner als 2mm.

Amazonhttps://tinyurl.com/RNDmagnets

Wenn es ÜBERHAUPT Interesse an diesem Kit gibt, werde ich es für jede Größe von Magneten, die ihr verwendet, modifizieren.

 

DIE POLARITÄT FINDEN:

Plattemagnete werden normalerweise mit einer Nylonunterlegscheibe zwischen jedem Magneten geliefert.

1. Drücke eine der Unterlegscheiben, damit das zentrale Loch sichtbar ist.
2. Binde einen FADEN durch die Waschmaschine.
3. HALTE DIE MAGNETE AM FADEN HOCH.
4. DIE MAGNETE WERDEN SICH SCHNELL DREHEN, UM NACH NORDEN ZU WEISEN.
   1. Du musst wissen, welche Richtung Norden ist.
   2. Überprüfen Sie eine Karte auf Ihrem Handy, oder
   3. Lade eine Kompass-App herunter, oder
   4. Schau aus dem Fenster, um zu sehen, wo die Sonne ist.
5. VERWENDE EINEN MARKER ODER EINEN AUFKLEBER, UM die Seite, die nach Norden zeigt, mit "N" zu kennzeichnen.
6. Beschrifte den anderen Magneten auf der anderen Seite des Stapels mit "S".

Jetzt, da du die POLARITÄT kennst: Verwende das doppelseitige Klebeband, das mit den Magneten geliefert wurde, und klebe zwei Magnete in die beiden Taschen, wobei die N-Seite auf der linken Seite nach oben zeigt und die S-Seite auf der rechten Seite nach oben zeigt.

 

DIE TASTEN-MAGNETE INSTALLIEREN:

Dies wird der erste Test Ihres Kits sein. Ich habe eine Heißklebepistole verwendet, aber Sie könnten Seal-All oder jeden anderen Klebstoff, den Sie ausprobieren möchten, verwenden.

Achten Sie darauf, die drei Magnete in die Abdeckung einzufügen, so dass sie die entgegengesetzte Polarität der Magnete auf der Basis haben. Für zusätzliche Punkte: Sie könnten den Magneten auf der Basis in der vorderen linken Ecke mit Nord nach oben und den Magneten in der vorderen rechten Ecke mit Süd nach oben einfügen. Dies kann helfen oder auch nicht, zu verhindern, dass Ihre Tastenmagnete in die E

 

DIE VERWENDUNG DES KITS:

Es gibt eine Textaufforderung auf der BASE, die "PUSH" vorschlägt. Wenn du dort drückst, wo der Pfeil zeigt, klappt das Werkzeug auf, um es leichter zu ergreifen.

Streuen Sie ein paar Knopfmagnets auf jeden Teller.

Wählen Sie die gewünschte Polarität, schieben Sie das Werkzeug über den Magneten und schieben Sie es in Richtung der Mitte zwischen den Magneten, und Sie können es dann anheben. Wiederholen Sie dies für so viele, wie Sie in die Röhre laden möchten, oder laden Sie einfach einen Stapel von Hand, wobei Sie den im Werkzeug befindlichen als Polaritätsführer verwenden.

Es gibt eine Tasche zum Aufbewahren eines 6mm-Endfräsers im Kit. Dies könnte praktisch sein, um alle Schmutzpartikel zu entfernen, die nach dem Drucken in den leeren Taschen Ihres Modells zurückbleiben.

Wenn die Tasche sauber ist, fügen Sie Ihren Lieblingskleber hinzu und legen Sie Ihr Werkzeug über die Tasche und drücken Sie den zentralen Kolben, um den Magneten nach unten zu drücken. Schieben Sie das Werkzeug zur Seite und heben Sie es an. Reinigen Sie die Oberseite Ihres frisch eingesetzten Magneten und das Ende des Werkzeugs. Wenn Sie eine lange Reihe von Magneten installieren müssen, könnte

Es gibt zwei Aufbewahrungsfächer für Stapel von Magneten mit einem Durchmesser von 6 mm. Wenn Sie jeden Stapel mit der gegensätzlichen Polarität in die Aufbewahrungsfächer legen, werden Sie feststellen, dass sie sich am äußersten Ende jedes Fächers halten, anstatt in einem letzten Versuch, sich zu vereinen, aneinander zu kleben, bevor Sie sie für immer trennen.

Es gibt auch viel Platz, um ziemlich viele Magnete in der großen Tasche mit den zwei Magnetplatten aufzubewahren.

 

VERBESSERUNGEN:

Ich hoffe, die Qualität des Textes, der auf und in dem Gehäuse eingraviert ist, zu verbessern, aber ich bin neu im 3D-Druck und habe daher noch viel zu lernen.

Dies wurde mit ONSHAPE entworfen. Dies war meine erste Woche mit dieser Software, und sie schien intuitiv und einfach zu bedienen zu sein. Tatsächlich ist sie viel leistungsfähiger, einfacher zu bedienen und stabiler als PTCs Originalprodukt Pro-Engineer, das ich viele Jahre (vor vielen Jahren) verwendet habe und uns viele zehntausend Dollar gekostet hat und ständige Reisen zum PTC-Hauptsitz erforderte, um Fehler

Wenn Sie die originalen CAD-Dateien zur Modifizierung wünschen, kontaktieren Sie mich einfach.

Ich werde nicht einmal mit meiner Tirade darüber beginnen, wie großartig der Prusa Slicer ist (Postprozessor).

 

Fühlen Sie sich frei, dieses Design für Ihre Bedürfnisse zu verbessern und zu modifizieren, aber bitte behalten Sie die Zuordnung zum ursprünglichen Designer (mir).

Mein Alias auf Printables.com ist PaperPunchTape.

 

 

 

 

 

Hier ist meine seltsame Methode, ein hohes, dünnes Teil zu unterstützen.

Ich denke, dass ich eine neuartige Form der UNTERSTÜTZUNG erfunden habe.

Ich habe online recherchiert und noch nichts Ähnliches gefunden. Es hat sehr gut funktioniert, und ich würde gerne, dass andere Leute damit experimentieren, um es zu perfektionieren. Es hat eine begrenzte Verwendung, aber wenn es nötig ist,...Wirklich.Es macht einen guten Job. Da ich denke, dass ich der erste bin, der dies verwendet, denke ich, dass ich es benennen sollte. Ich nenne es Cocoon Support.

Meine erste Version war ein einfaches Konzept. Ich war fasziniert von den "Print in Place"-Modellen, die Teile in einem Durchgang zusammengebaut haben, mit kleinen Luftspalten zwischen den einzelnen Teilen. Ich konnte das nie bei der Herstellung von Produktionsteilen tun, also bin ich begeistert, dass der 3D-Druck uns diese Möglichkeit bietet. Ich dachte, ich könnte diese Technik verwenden, um einen Stützzylinder um ein schmales Teil zu erstellen, und

Dann habe ich eine Skizze erstellt, die alle Hinterschneidungen beseitigte und einen Spalt zwischen dem Zylinder und dem fertigen Teil hinterließ, und ich drehte ihn um 360 Grad, um alles zu entfernen, was seiner Funktion im Wege stehen könnte.

Ich habe meinen schmalen Teil bei 100% Füllung geschnitten, aber ich habe den Kokon so eingerichtet, dass die Wandbreite 1-Schicht beträgt, die Füllung 5% geradliniges Gitter ist, 1-Schicht auf der Unterseite und 0-Schichten auf der Oberseite. Die Außenwand verhindert, dass die Stützen herumschwenken, und die Innenwand schafft einen glatten Luftspalt, der das endgültige Teil gut aussehen lässt

Als ich es zum ersten Mal ausprobierte, funktionierte es so gut, dass das Teil einfach aus der Kokon rutschte, als ich es von der Druckerplatte abhob.

Rev 2

Ich dachte darüber nach, wie ich es für die automatische Formation einfacher machen könnte, denn das Beobachten von Unterbrüchen kann schwieriger sein als nur grundlegende Verschiebungen einer Form. Also, für Rev 2 meiner Kokonunterstützung habe ich einfach alle Wände um 0,3 mm verschoben, als ich den booleschen Schnitt durchgeführt habe, und mich nicht um Unterbrüche gekümmert.

Mein Rohrwerkzeug hat Schlitze, die in ein zentrales Loch münden. Ich wusste nicht, ob ich den Kokon entfernen könnte, ohne das Teil zu zerstören, aber es hat sehr gut funktioniert. Ich habe Bilder. Die äußere Hülle ist einfach zerknittert und abgefallen, und dann habe ich das andere Material abgepeelt. Es würde sehr verbessert werden, wenn man Software verwendet, um einen 0,3 mm großen Spalt

Rev.1 benötigte KEINE Werkzeuge und demontierte sich selbst, erforderte jedoch mehr Geschicklichkeit bei der Vorbereitung.

Rev.2 erforderte keine Programmierkenntnisse, erforderte jedoch mehr Arbeit beim Zerlegen nach dem Drucken. Allerdings hatte er den Vorteil, dass er Hinterschneidungen unterstützte, ohne tatsächlich Raft-Spuren zu hinterlassen. Nach der Fertigstellung waren keine Teile an dem Bauteil hängen geblieben.

Ich denke, wenn wir damit experimentieren, könnte es eine wichtige Alternative werden, um hohe, dünne Teile mit einer minimalen Menge an verschwendetem Filament und ohne große Schwierigkeiten zu unterstützen.

Zusammenfassung:

Die Rev 1-Version ist mühelos nach dem Drucken zu trennen, ABER es erfordert einige Schritte und Überlegungen, um sie zu erstellen. Wenn es automatisiert wäre, dann wäre dies eine wunderbare Technik.

Die Rev 2-Version hat den Vorteil, dass sie Hinterschnitte und Innenflächen unterstützt. Ich arbeite an der Logik für die Automatisierung, die Trennfugen an den richtigen Stellen platzieren würde, um das Teil leicht zu lösen.

BEIDE Versionen des Cocoon-Supports berühren NICHT das fertige Teil, was weniger Nachbearbeitungsdetails erfordert.

Ich würde gerne sehen, dass dies für automatisches Schneiden entwickelt wird.KOMMENTARE WÜRDEN GERNE GESEHEN WERDEN.Ich werde Details und Parasolid-Dateien zur Verfügung stellen, damit ihr damit experimentieren könnt.

 

WarrenW 2023-04-26 auf Printables.com