05/07/2020 : Mise à jour 2.8 - Légère réduction de l'espace entre les ergots des côtés pour un meilleur maintien des feuilles en PVC.

Français (anglais ci-dessous)

Ce serre tête permet de fabriquer des visières de protection.
Les pièces sont conçues pour être imprimées empilées, sans support matériel.
Le modèle Fusion360 est disponible ici :https://a360.co/2S4vMOl

Ce modèle est une évolution decelui proposé par Erik Cederberg.

Voici les dimensions du serre-tête :

Il existe deux types de pinces à cheveux, ouvertes et fermées :

Pour chacun des deux types, il y a :

• La pièce que l'on pose sur le plateau a un dessous plat pour un meilleur contact avec le plateau et donc une meilleure adhérence. Le nom du fichier se termine par_1er
• Les pièces que l'on empile ensuite, ce sont celles qui se terminent par_Couche 03ou_Couche04. Vous l'aurez compris, celle qui se termine par_Couche 03Est optimisée pour des couches d'impression de 0,3 mm, et celle dont le nom se termine par_Couche04Elle est optimisée pour des couches d'impression de 0,4 mm. Ces pièces sont creusées sur la face inférieure (gorge en jaune dans l'illustration ci-dessous) afin de réduire la surface de contact avec la pièce du dessous et de permettre un détachement plus facile des pièces.

Si je veux imprimer un tas de casques fermés, par exemple, je place d'abord la pièce sur le plateau.Visière Close_1er.stl(en vert sur l'illustration ci-dessous) et j'empile par dessus autant deVisière Close.stlque je le souhaite (en bleu).

On peut mixer les modèles. Rien n'empêche de mettre un modèle ouvert au-dessus d'un modèle fermé, et inversement :

Le slicer.

Si vous utilisez PrusaSlicer, vous pouvez utiliser les fichiers de projets (.3mf) disponibles dansLe drive.:

• Dans PrusaSlicer, vous faites...fichier - Ouvrir le projet.et sélectionnez le projet qui vous intéresse :

Pour une première impression, je vous invite à ouvrir le fichier.Test de pile 1x4 pour casque mixte. 3 mégohms.Il comprend quatre serre-têtes, deux ouverts et deux fermés. L'impression de ce stack de test prend 1h35, elle vous permettra de valider que tout fonctionne correctement avec votre machine avant de vous attaquer à des projets plus ambitieux.

Si vous n'utilisez pas les fichiers de projet, mais que vous souhaitez utiliser mes paramètres d'impression, allez dans le dossier.Réglages du Slicer., vous y trouverez le fichier.config PrusaSlicer Couche 0.4 rapide.iniqui contient mes réglages d'impression. Si vous utilisez un fichier de projet (.3mf), il est déjà dedans.

Quelques explications sur les réglages du slicer :Vidéo

Impression des pièces :Vidéo

Séparation des pièces :Vidéo

Si vous utilisez un autre slicer que PrusaSlicer, vous devrez reporter manuellement les réglages dans votre outil. Vous trouverez les captures d'écran de mes paramètres dans le dossier.Réglage du Slicer..

Les paramètres déterminants sont :

• L'épaisseur de la couche.
• La largeur des segments d'extrusion.
• L'absence de remplissage est compensée par 4 périmètres pour réaliser les murs verticaux.

Les pièces ont été modélisées pour obtenir un résultat optimal avec une épaisseur de couche d'impression de 0,3 ou 0,4 mm. Personnellement, j'ai obtenu de meilleurs résultats en imprimant la version 0,4 mm (_Layer04).

Problème de délaminage.

Si les couches ne sont pas correctement collées les unes aux autres, vous pouvez essayer les solutions suivantes :

• Augmenter le flux de matériau de 10% (on passe de 1 à 1,1).
  

• Imprimer les pièces avec une hauteur de couche de 0,3 mm. Ça fonctionne, mais la séparation des pièces est un peu plus difficile.

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Anglais.

Ce serre-tête vous permet de fabriquer des visières protectrices.
Les pièces sont conçues pour être imprimées empilées, sans support matériel.
Le design Fusion360 est disponible ici :https://a360.co/2S4vMOl

Ce modèle est un remix decelle proposée par Erik Cederberg.

Les dimensions du serre-tête sont :

Il existe deux types de serre-têtes, ouverts et fermés :

Pour chacun des deux types, il y a :

• La pièce qui est placée sur la plaque de construction a un fond plat pour un meilleur contact avec le lit et donc une meilleure adhérence. Le nom du fichier se termine par_1er
• Les pièces qui sont ensuite empilées sont celles qui se terminent par_Couche03ou_Couche04. Comme vous pouvez le voir, celui qui se termine par_Couche03Est optimisé pour une hauteur de couche d'impression de 0,3 mm, et celui dont le nom se termine par_Couche04Il est optimisé pour l'impression avec une hauteur de couche de 0,4 mm. Ces pièces sont gravées sur le dessous (sillon en jaune dans l'illustration ci-dessous) afin de réduire la surface de contact avec la pièce située en dessous et de permettre un détachement plus facile.

Si je veux imprimer une pile de casques fermés, par exemple, je place la pièce.Visiere Close\ _1er.stlTout d'abord (en vert sur l'illustration ci-dessous) et empilez-en autant que possible par-dessus.Visière Close.stlComme je le veux (en bleu).

Nous pouvons mélanger les modèles. Rien n'empêche de placer un modèle ouvert au-dessus d'un modèle fermé, et vice versa :

Le trancheur.

Si vous utilisez PrusaSlicer, vous pouvez utiliser les fichiers de projet (.3mf) disponibles dansLa motivation.:

• Dans PrusaSlicer, allez àFichier - Ouvrir le projet.et sélectionnez le projet qui vous intéresse :

Pour une première impression, je vous recommande d'imprimer le fichier.Test de pile 1x4 pour casque mixte. 3 mégohms.. Il a quatre casques, deux ouverts et deux fermés. L'impression de cette pile de test prend 1h35, cela vous permettra de valider que tout fonctionne correctement avec votre imprimante avant d'aller plus loin.

Si vous n'utilisez pas de fichiers de projet, mais que vous voulez utiliser mes paramètres d'impression, allez dans leRéglages du trancheur.Dossier, là, vous trouverez le fichier.Configurer PrusaSlicer Layer 0.4 rapid.iniqui contient mes paramètres d'impression. Si vous utilisez un fichier de projet (.3mf), il est déjà là.

Quelques explications sur les réglages du slicer (en français) :Vidéo

Imprimer des pièces :Vidéo

Diviser la pile :Vidéo

Si vous utilisez un slicer autre que PrusaSlicer, vous devrez transférer manuellement les paramètres dans votre outil. Vous trouverez des captures d'écran de mes paramètres dans leRéglage du trancheur.Dossier.

Les paramètres déterminants sont :

• La hauteur de la couche.
• La largeur des segments d'extrusion.
• Le manque de remplissage a été compensé par 4 périmètres pour construire les murs verticaux.

Problème de délamination.

Si les couches ne sont pas correctement collées les unes aux autres, vous pouvez essayer les solutions suivantes :

• Augmentez le flux de matériel de 10% (nous passons de 1 à 1,1).