Это вторая версия уловителя отработанной пульки для прогрессивного перезаряжающего пресса Lee Loadmaster.

Очищение ствола от старых пуль, заклинивание при переполнении или изгиб крышки на моём верстаке больше не являются проблемами.

Опорожнение пусковых устройств происходит быстро и требуется гораздо реже.

** Установка этого уловителя краски потребовала некоторой разборки и повторной настройки оперативной памяти (см. руководство пользователя).

Что мне было нужно.

• Способность разбирать/собирать пресс и регулировать его (см. руководство пользователя пресса).
• Четыре небольших винта с плоской головкой или головкой в форме короны (#4 x 1/2" или M3 x 13 мм) = зазор от руки очень узкий. Я обнаружил, что размер головки 5 мм является максимальным, который подойдет. Винт должен быть длиной 7 мм или больше. См. прилагаемое изображение "Винтовая головка - Максимальный размер.jpg".
• Шланг -> Я использовал гибкую силиконовую трубку с внутренним диаметром 10 мм (3/8 дюйма). Также подойдет проволочная обмотка 1/2 дюйма (внешний диаметр) (Harbor Freight 66986).
• Что-то, куда могут упасть праймеры (пустая бутылка для воды объёмом 500 мл).

Женоподобный.

Нет.

Нет.

0,3

20%

STL-файлы включены для печати полной воронки и кронштейна в виде единого элемента (требуется поддержка) с использованием файла LLMPCv2-FunnBrack.stl.

• ИЛИ -
  Я напечатал воронку и крепление отдельно из ABS и использовал ацетон, чтобы склеить их вместе (LLMPCv2-Funnel.stl, LLMPCv2-Bracket.stl).

Эти детали тоже необходимы - LLMPCv2-Barb.stl и LLMPCv2-Lock.stl.

Как я собрал это вместе.

Шаг 1.
Использованный предохранительный колпак на дне поршня необходимо удалить. Это означает, что мне пришлось разобрать нижнюю часть поршневого узла (1 Installation.jpg).

Разборка только нижней части ударника дала мне достаточно места для извлечения болта. Затем было легко вытащить покрытие для использованного капсюля (LM3233), внутреннюю пластину, пружину и фиксатор пружины. Мой пресс довольно старый, поэтому я не беспокоился о гарантии или проблемах с технической поддержкой.

Собирая его обратно, я был осторожен, чтобы просунуть болт через черную пластину зажима юбки (с изогнутой стороной внутрь), затем через серебряную юбку и вверх через шток в корпус.

** Важное примечание
Перед затягиванием болта я еще раз проверил, чтобы изогнутая сторона черной пластины Yoke Clamp была обращена к рычагу (плоская сторона находится рядом с отверстием в штоке). Ударник фиксируется в квадратной части этой пластины. Запорный элемент с двумя винтами будет позже прикреплен к изогнутой стороне этой пластины.

После того, как я всё собрал обратно, мне пришлось настроить индексацию и внести коррективы, чтобы пресс снова работал правильно.

Шаг 2.
У уловителя капсюля есть удлиненное отверстие для головки болта ударника. Это позволило мне прижать уловитель капсюля к нижней части черной пластины Yoke, а затем сдвинуть его назад, закрепив его на пластине (2 Installation.jpg).

Когда я устанавливал кронштейн на рычаг, передняя часть воронки стала ровной с краем штока. Это плотное прилегание легко удерживало его на месте, пока я добавлял зажим или фиксирующую деталь на заднюю часть кронштейна (изогнутая сторона пластины рычага). Использование отверстий под саморезы предотвратило контакт

Я прикрепил адаптер шланга с шипом к нижней части воронки с помощью двух винтов, а затем присоединил свой шланг к шипу (3 Installation.jpg).

Другой конец шланга опустился в бутылку (4 Installation.jpg).

Сотни патронов были обезглавлены с помощью Primer Catcher. Большинство пуль отправляются прямо в бутылку. Только немногие остаются в стволе в течение какого-либо промежутка времени. Никаких сбоев не произошло.