Resumen

Capacitor de aire variable, impreso en 3D, utilizando chapa metálica cuadrada para las paletas de capacitancia, proyecto DIY de The ID of ED, marzo de 2025.

Este es un condensador de aire variable hecho en casa destinado a radios de cristal. El diseño está concebido para fabricar un condensador que sea lo más fácil de hacer posible utilizando impresión 3D para la mayoría de las piezas y empleando una forma muy simple para las palas metálicas que almacenan la carga eléctrica. El único desafío probable es cortar la chapa de aluminio delgada. Se recomienda una pequeña tijera de chapa de aluminio

Echa un vistazo a mi video de YouTube sobre mi proyecto para obtener detalles sobre el diseño, la impresión, el ensamblaje y el uso.
Mi canal de YouTube se llama "The ID of ED" en YouTube.

He incluido los archivos CAD originales que se crearon utilizando FreeCAD.

Los archivos STL incluyen:

Cuestionario de prueba de espacio de ranura.stl
Esta pequeña parte es para que puedas probar y asegurarte de que tu impresora formará ranuras relativamente finas y que la chapa que planeas usar encajará sueltamente para permitir el pegamento. De esta forma, puedes evitar imprimir las partes principales grandes solo para descubrir que las cosas no funcionan del todo.

Tira de marco base Cond 400pf.stl
Este es el marco base para el condensador y tiene las placas estacionarias. Utilizo PLA y funciona perfectamente. Tu software de slicer puede quejarse de que el archivo está manifoldado, pero nunca he tenido ningún problema con la impresión.

Tira del marco del rotor, condición 400pf.stl.
Esta es la parte que gira y tiene las placas móviles que encajan en las placas fijas para variar la capacitancia de la unidad.

Busing Cond ver.stl
Hay 2 cojinetes que actúan como rodamientos para hacer girar el rotor con un tornillo de rosca completa 1/4-20 como eje. La pieza resultante necesitará que se le rocen los hilos.

Punto Knob versión larga .stl
Esta es la perilla que tiene una forma un poco similar a las perillas de los equipos de prueba de la vieja escuela. La pieza está diseñada para ir sobre un eje de ¼", por lo que funcionará perfectamente en el eje de rosca completa de 1/4-20 que se utiliza como eje de accionamiento del condensador. El orificio de la tuerca está dimensionado para un inserto roscado de 6-32. Pensé que la fuerza requerida probablemente no permitir

Así que las partes anteriores son todo lo que se necesita para imprimir el condensador en sí. En mis primeros proyectos de radio de cristal, hice los paneles que permitirían que el condensador y las bobinas se colocaran en mi banco como unidades modulares separadas, para que pudiera mezclar componentes y probar diferentes ideas de circuitos. Los paneles iniciales fueron hechos a mano cortando, aserrando y perforando plástico o madera. Se me

Montaje del panel frontal de Air Cap, versión impresa en 3D. stl
El panel frontal se imprime mejor con un borde para garantizar que las esquinas y los bordes exteriores no se curven ni se levanten. Recortar el pequeño borde vale la pena para obtener un mejor resultado. Los orificios para los tornillos están hundidos y la operación del borde en el software de tu impresora también puede formarse en los hundimientos, por lo que puede ser necesario recortar un disco de plástico delgado. Los tornillos son de 6-32 X

Panel base impreso en 3D, versión .stl.
La base también se ayuda con un borde para los mejores ángulos y bordes. Hay ranuras que están dimensionadas para las tuercas comunes de 6-32. Las tuercas se presionan ligeramente en las ranuras y se mantienen bien en su lugar para los tornillos del panel frontal. La impresión con un borde puede crear una capa delgada en la apertura de la ranura en la parte inferior que, si es así, se puede despegar fácilmente con pequeñas pinzas de punta

Peso contrario.stl
Esta es una parte opcional. Intenté durante un rato usar contrapeso para mantener el rotor más equilibrado y necesitar menos fricción de precarga en los cojinetes para evitar que el rotor se moviera por su propio peso después de establecer un valor de capacitancia. Encontré que en general ayudaba, pero realmente no valía la pena el esfuerzo. Si eliges probar el contrapeso, necesitarás que la varilla roscada sea más larga de lo normal para

Archivos PDF.
Hay varios archivos PDF. Algunos son para mi antiguo método de hacer los paneles de montaje modulares, de modo que los condensadores se puedan colocar en el banco de trabajo con otros componentes y convertirse en circuitos experimentales. Desde entonces, he pasado a hacer estos paneles con la impresora 3D, pero si quieres hacer los tuyos con otros materiales, los archivos antiguos están incluidos. También entre los PDF hay dibujos para las ubicaciones de mont

Placa de paletas del rotor y del estator.pdf
Es el archivo para cortar las placas de aluminio del rotor y el estator. Utilicé aluminio de chapa de ~0,010" que se puede conseguir en cualquier tienda de mejoras para el hogar. Ambas placas tienen el mismo tamaño de 2,5" X 2".

Dial Face con Data para montaje en el panel frontal.pdf
Con este archivo, puedes recortar una buena escala de marcado con valores útiles del condensador en varias configuraciones. El condensador que construyes probablemente será algo diferente del mío. Pero los valores generales deberían ser lo suficientemente cercanos como para ser útiles para experimentar.

Archivos FCStd de FreeCAD.
He incluido todos los archivos CAD originales. Junto con los archivos que simplemente fabrican las piezas, hay archivos que son modelos de ensamblaje. Utilizo estos para ayudarme a visualizar mis diseños. El complemento Assembly Bench para FreeCAD que utilizo se llama A2plus, y se puede instalar a través del Administrador de complementos en FreeCAD.

Los archivos de ensamblaje suelo terminar el nombre con Assembly. Algunos archivos tienen archivos de ensamblaje dentro de ellos para tener un ensamblaje dentro de un ensamblaje. Así que necesitarás anotar en el árbol de modelos lo que son los archivos para averiguar cómo se organizan las piezas. Por ejemplo, el ensamblaje del rotor en movimiento, fue más fácil hacer de él un ensamblaje y luego ponerlo en otro ensamblaje que

Los archivos FCStd de FreeCAD que originalmente hice de varias versiones del software CAD hace bastante tiempo. Para el lanzamiento de este diseño, fui y los actualicé en la Versión: 1.0.0, por lo que podría haber problemas de conversión extraños que no he encontrado y solucionado. Todos los archivos STL para el condensador son los originales que utilicé para imprimir mis piezas y deberían ser exactamente iguales a los producidos en las primeras versiones de CAD

Tira de marco base Cond 400pf.FCStd y tira de marco del rotor Cond 400pf.FCStd.
Estos son el núcleo del diseño. Si desea modificar las ranuras para diferentes espesores de chapa o el espaciado entre las placas, estos serían los archivos que debe consultar. En el árbol del modelo, busque el boceto etiquetado como Boceto de ranuras de paletas o Boceto para ranuras de paletas. Busque las dimensiones que controlan el patrón base para cambiar el patrón total. En versiones anteriores de FreeCAD,

Montaje del dispositivo.
El objetivo principal de este diseño es hacer que la chapa metálica simplemente se pegue en las ranuras para el ensamblaje. Las placas se conectan eléctricamente entre sí mediante un simple conductor flexible que se sujeta por presión a los bordes de las placas. Cuando se concibió la idea, esperaba que el contacto no fuera totalmente perfecto y permanente. Esperaba que el enlace eléctrico fuera lo suficientemente bueno durante al menos unos años. En mis unidades

En general, recomiendo ver mi video de YouTube sobre este proyecto antes de intentar hacer la unidad.

Disfruten.

• Ed.