Mon fils avait du mal à préparer le Cycloneshock Nerf Blaster, alors j'ai fait ça pour l'aider. Cela nécessite de souder quatre pièces imprimées en 3D au blaster lui-même, mais ne nécessite PAS de démonter le blaster.

La poignée d'amorçage réduit l'effort d'amorçage d'environ 50% en raison de la liaison.

Pièces requises :
(4) arm_v1
(2) hinge_connector_base_long
(4) base du connecteur de charnière
(1) manipuler
(8) capuchon du connecteur de charnière
(8) petites vis (Les miennes mesurent 8 mm de longueur et 2,5 mm à l'extérieur des filets)
(8) Rondelles M2.5

J'ai utilisé une pâte d'acétone/ABS pour souder (4) des pièces de la base du connecteur de charnière au blaster. L'emplacement exact n'a pas trop d'importance, il suffit de le placer près de l'endroit où je l'ai mis sur la photo et de s'assurer que les deux côtés correspondent.

Chacune des articulations aux points de fixation du blaster s'attache avec un capuchon de connecteur de charnière sur une base de connecteur de charnière.

La poignée s'attache également avec une paire de bases de connecteur de charnière.

Le joint central est relié à l'aide de deux connecteurs d'articulation longs et de deux connecteurs d'articulation à capuchon.

Pour ceux que ça intéresse, les fichiers OpenSCAD source des pièces sont disponibles pour tout sauf la pièce arm_v1, qui a été assemblée dans SketchUp (fichier également inclus).

SeeMeCNC

Rostock MAX.

Non.

Oui.

.3

50 %

Seule la poignée nécessite un support pour l'impression. J'aurais dû la redessiner pour qu'elle n'en ait pas besoin, mais j'ai été paresseux.