总结

试图获取100张双袖卡牌套装，配有带窗口的升降式卡牌盒，原型样品展示以一种可3D打印的形式呈现，既能进行3D打印，也能进行组装。

组装、预览及问题汇总https://youtu.be/j1bZWL2uygE

这一项在我的待办事项清单上已经列了好一阵子了。我原本期待自己能成为第一个尝试的人，但看来99恶魔最近我也想到了同样的主意，可惜他捷足先登了。

提醒注意的事项

我不建议按照其原本设计用途来制作这个东西！:
这款产品在原设计基础上进行了几项改进，使其具备了可组装性。但即便如此，它仍存在严重的功能性问题。

• 升降箱的运动并非仅限于单自由度
• 关闭盒子时，底板下落速度不够快。在某些情况下，卡片无法顺利进入盒盖内。这很容易导致卡片损坏。欲了解更多详情，请观看视频的最后四分钟内容。

尽管我最初希望这能成为一个可行的设计方案，但鉴于它目前存在的种种问题，我实在无法推荐它。我把它放到这里，是为了让那些好奇如果能解决其3D打印和组装问题，最初的设计原本会如何运作的人，一探究竟。

零件

需要额外添加螺丝和锁紧螺母。锁紧螺母是可选配件。

• 十字槽12号螺丝
  • 将齿轮连接到它们的轴上。
• x4 M3尼龙防松螺母
  • 固定 M3 螺丝
• x6 M2-20 六角头螺丝
  • 后部分隔墙的铰链

印刷

模型应该已经调整好了正确的方向，方便进行打印了。

• 基础款 x1
• 盖子 x1
• 升降箱
• 后台机器人 x1
• 返回顶部 x1
• 弗龙特斯普尔
  • 这要么是 FrontSpur_Single，要么是 FrontSpur_Two_A 和 FrontSpur_Two_B 的组合。 "Two" 版本适用于当你希望外部轴和锥齿轮使用不同颜色的线材打印(但你没有配备先进的多线材打印机的情况下)。
• 后卫斯普尔_A，数量：2个
• 后跟钉鞋_B，两个一套

组装

1. 关于 Spur 零件，请将凹陷区域内的任何松动的细丝材料清除掉。
2. 若使用 FrontSpur 工具，两个* 模型：
   1. 将FrontSpur_Two_B的锁紧螺母推入。在与Two_A配合之前进行此操作，以避免损坏Two_A的表面处理。您可能需要使用工具，并注意不要挤压零件的边缘。
   2. 如果你不小心弄坏了零件(毕竟生活中难免会有意外)，导致塑料碎片卡进方形插槽里，那就需要清理这个区域了。
   3. 将 Two_A 连接到 Two_B。
   4. M3螺丝的螺纹部分。请确保螺丝不超出孔的范围。
3. 若使用FrontSpur_Single模型，请将M3螺丝拧入。这些螺丝虽然没有实际功能，但能让齿轮轴看起来更整齐美观。
4. 将推锁螺母安装到BackSpur_A部件上。
5. 将 FrontSpur_* 齿轮安装到前方(靠窗一侧)的孔中——棘轮齿轮应位于箱体内部。
6. 将BackSpur_A齿轮安装到后部机箱的孔中——这些齿轮应位于机箱内部。由于齿轮没有正确安装方向的标记，所以暂时可以任意方向安装即可。
7. 将升降箱放置好，使齿条能够恰好位于两个锥齿轮之间。
8. 检查后挡板的平面部分，并进行调整，使其平面与箱体背面对齐。每次只调整一个齿轮：
   1. 估算一下齿轮需要旋转多少圈才能对齐。
   2. 将升降箱向上移动，直到齿轮几乎无法自由转动，但要确保其仍在箱体内，以免其他齿轮掉落。
   3. 调整齿轮。为了保持控制效果，请确保齿轮不会自由旋转——齿轮在旋转时应该会发出咔哒声。
   4. 把升降箱推回去。
   5. 重新评估并不断调整，直到达到理想效果。
9. 把盖子盖在盒子上
10. 将BackSpur_B穿过盖子和BackSpur_A。这将把它们的所有轴旋转动作连接在一起。首先要确保盖子和BackSpur_A正确对齐。
11. 将一颗 M3 螺丝穿过 BackSpur_B 部件。
12. 将BackTop和BackBot安装在背面——上部件放在上方，下部件放在下方。这部分被称为背部分隔墙。
13. 将背板部件相互对齐后，将它们从箱子背面取下，然后用两颗M2螺丝穿过中间的孔洞，将它们连接成铰链结构，使其能够相互转动。
14. 将后部组合墙板组件重新安装回箱子上。
15. 将另外4个M2型铰链孔用螺丝固定好。

修改内容

• 与99Demons类似，游戏中取消了拼接系统，箱子部件被合并为一个整体。
• 系统中新增了一套双重锁定机制，用于将盖子的旋转与背部挡块同步锁定。
• 前悬架的横轴向外延伸，因此前后悬架在外部呈现出对称的外观。
• 公差范围进行了调整。
• 将后部分隔墙改装为采用M2螺丝而非3D打印销钉的铰链结构。新增了用于安装M2插座的凹陷区域，并对孔径进行了调整优化。
• 用于将箱体与分隔墙拼接的多余几何结构已被移除。