Supercedido por v2 enhttp://www.thingiverse.com/thing:2157448

Esta es una serie de actualizaciones para la impresora Geeetech G2s. La unidad estándar tiene una serie de problemas de diseño que quería abordar para obtener mejores impresiones.

Las actualizaciones son piezas imprimibles, que se utilizarán con algunos componentes obtenidos de fuentes externas.

He incluido el ensamblaje maestro tanto en STEP como en Fusion360 nativo.
Antes de imprimir, considere calibrar/compensar la contracción del material. He creado una utilidad enhttp://www.thingiverse.com/thing:1982686Para ayudar en esto - pero usa cualquier método que funcione para ti.

1. Nuevos carruajes.
   Los carros de stock utilizan 2 rodamientos más baratos. La corta longitud de contacto y la pendiente resultan en una cantidad significativa de juego cuando el efector cambia de dirección, ejerciendo torque sobre el carro. En mi caso, encontré que esto era de hasta .300 mm, medido por un indicador de dial de buena calidad cuando estaba cerca de las torres. Estos nuevos carros muestran una desviación de menos de .02 mm.
   Estos nuevos carros utilizan 2 rodamientos lineales adicionales. Utilicé algunos Misumi LMU-N10 que ordené desde su sitio web enhttps://us.misumi-ec.com/vona2/detail/110300026540/?HissuCode=LMU-N10. Los carros están diseñados para aceptar esferas de metal con remaches M3, como los que se proporcionan en el kit de brazo magnético (que se enumera a continuación).
2. Brazos magnéticos.
   Los extremos de la varilla de stock tienen 2 problemas. Primero, no se pueden calibrar exactamente a la misma longitud, debido a la fabricación de los hilos en la varilla y los extremos de la varilla (en mi conjunto, de todos modos). Logré acercarlos, pero quería algo mejor. Los extremos de la varilla también son bastante baratos, y eso se notaba en la precisión. Logré sacar la mayor parte de la holgura golpeando el revestimiento con un punzón
   Decidí ir con buenos brazos magnéticos:
   http://www.blueeaglelabs.com/products/haydns-carbon-fiber-arms-with-cnc-precision-machined-delrin-sockets
   Estos tienen una excelente capacidad de sujeción, están calibrados con mucha precisión, y las esferas de metal se deslizan en zócalos de Delrin mecanizados (esferas incluidas).
   Elegí la longitud de 215 mm, que funciona perfectamente para los G2s.
3. Efector y hotend.
   El hotend Mk8 fue un dolor ajustar el nivel de las boquillas, y limitó la cama utilizable en una máquina ya pequeña. Aún así, quería extrusión dual, así que opté por un E3D Cyclops:http://e3d-online.com/Cyclops. Agregué a esto un ventilador soplador de 50 mm para la refrigeración parcial, ya que la unidad de fábrica carece de esto, algo imprescindible en mi opinión.
4. Extrusora.
   El hotend Cyclops requiere más fuerza de la que el extrusor directo de serie puede proporcionar. Pedí 2 kits de hardware del extrusor Greg's Wade.https://www.ultibots.com/gregs-wade-extruder-hardware-kit/, e imprimí 2 conjuntos de piezas de la extrusora - 1 regular y 1 con espejo:http://www.thingiverse.com/thing:18379.
   Con el fin de adaptarse a la ubicación del original, necesitas reflejar uno de los extrusores. Al hacerlo, necesitas invertir el perno estriado - para que la parte estriada del perno se alinee con el tubo de alimentación, necesitarás el espaciador adjunto. Además, el engranaje adjunto tiene un alivio más profundo para aceptar el perno en el extrusor reflejado.
5. Sondeo de FSR.
   Quería una sonda, pero no podía decidirme por una inductiva, capacitiva, BLtouch, etc. Algunas funcionan con vidrio, otras no... Los FSR son increíbles. Pedí el kit de FSR de:. Hasta donde puedo ver, esta es la mejor solución para sondear en este tipo de máquina.
6. Firmware.
   He actualizado al firmware de Repetier y realmente me gusta. La impresora parece mucho más fluida. Si planeas hacer estas actualizaciones, dímelo y subiré el archivo de configuración correcto.

1. Todos los componentes del carro en PLA para mayor rigidez.
2. Las piezas del efector deben estar hechas del material que sea tu opción preferida para resistir altas temperaturas. Yo hice mi efector de aluminio, e imprimí el soporte de Cyclops con Taulman Alloy 910. ABS, PC, etc. también serían una buena elección.
3. Extrusora de tu elección - Nylon sería lo mejor, elegí PLA para obtener un buen detalle en el conjunto de engranajes.
   4. Los soportes FSR están hechos del mismo material que el efector - Nylon, PC, ABS, etc.

¡Buena suerte, feliz impresión, y deja un comentario si tienes alguna pregunta.