まとめ

iCharge — 強力なモジュール式充電ブロック

なんで作るの？

数年前にSW3518モジュールを購入しました。幅広い充電プロトコルをサポートするバックコンバータとして注目を集めていました。安定しており、信頼性が高く、そして最も重要なのは手頃な価格でした。今でも、多くの肯定的なレビューがあり、私もお勧めします。特に65ワットのSバージョンです。より多くの電力が必要な場合は、最大100ワットのPバージョンを選択してください。た

コンセプトと実行

時間が経つにつれ、私はこのモジュールを使用するだけでなく、SW3518に基づいて自分の充電ステーションを構築することを決めました。アイデアは簡単で、各モジュールは独立しており、すべてが共通の電源レールに接続されています。これにより、信頼性が高まります。1つが故障した場合(数年間にそれは発生していません)、それを引き出して新しいものを取り付けるだけです。

当初、私は3つのモジュールを使用する予定でしたが、すぐにそれが不十分だと気づきました。最終的には5つのモジュールになりました。結果は？合計10ポートで、そのうちType-Aが半分、Type-Cが半分です。Type-CはPower Deliveryやその他の急速充電プロトコルを処理します。

技術的なニュアンス

すべてのSW3518モジュール(SまたはP)では、両ポートが同じ内部チップによって制御されています。つまり、一度に両ポートでPDやその他の急速充電プロトコルを提供できるのは1つのみです。2つのデバイスが接続されると、コントローラは両ポートを標準の5V出力に切り替え、PDとQCを無効にします。SとPバージョンの主な違いは、電力容量

パワーの考慮事項

私の現在のセットアップには5つのモジュールがあります。適切なPSUがあれば、10個、さらには20個に拡張でき、本格的なパワーハブを構築できます。しかし、実際には、Mean Wellの200Wユニットでも問題なく対応できます。なぜなら、すべてのポートに同時にフル負荷がかかることはめったにないからです。デバイスは順番に動作し、充電中に消費電流が減

冷却と取り付け

SW3518の顕著な欠点は、適切な冷却がないことです。私は少なくとも、コントローラに小さなヒートシンクを追加することをお勧めします。インダクタも熱くなりますが、通常のようにコスト削減のために大きめのものを使用しなかったのです。それでも、70%の負荷では、55℃程度に安定し、パッシブクーリングでも対応可能です。

もう1つの問題は、取り付け用の穴がないことです。これはただの裸の基板です。私はきれいなソリューションを見つけるのに時間をかけました。正確な寸法は3Dでモデル化されています。モジュールはプラグのようにフロントパネルにスライドし、リアクランププレートで固定されます。私はすべてを1.2 mmの銅バスバーで接続しました。これにより、導電性と剛性の両方が向

インジケーターとレイアウト

光ガイドは標準の1.2 mmの釣り糸で作られています。1つの青いLEDが共有のインジケーターとして機能し、残りのLEDは削除されました。急速充電が開始されると、赤いLEDが点灯します。デバイスがPDまたはQCを要求する場合、アクティブなポートの上に赤い光が表示されます。明確でわかりやすいです。

このハウジングはクランプの形状です。デスクやスタンドに取り付けられ、スペースを取らず、しっかりと固定されます。グリップには、厚さ0.5 mmの自己粘着シリコンを使用しました。これは非常に強く、見つけやすい素材です。

印刷とカスタマイズ

エンクロージャは、eSUNのPLA+で寒色白と銀色で印刷されています。STLファイルには、前面パネルの未塗装のラベルが含まれています。スライサーでオブジェクトを手動で分割し、色を割り当ててください。3MF バージョンすでにデュアルカラー印刷の準備がされています。

Bambu Studio、OrcaSlicer、PrusaSlicerなどの最新スライサーでラベルを編集できます。私のラベルを上書きしないでください。自分の好きな値やタイトルでラベルを追加してください。これは手動編集であり、自動ではありません。私のバージョンはiChargeと名付けました。確かにこの名前はよく使われていますが、私は気に入っていてうまく機能しています。