Resumé

IMPRESSION ABS REQUISE. Je sais que je vais beaucoup m'étendre. Alors ne continuez pas à lire si vous n'êtes pas en train de configurer un Lewihe Play3D ou de le peaufiner. Vous avez été prévenus... Désolé 8>)

Il s'agit d'une nouvelle base (ou adaptateur) X-Carriage pour le Lewihe Play3D à utiliser avec l'excellent hotend E3DV6 de 1,75 mm. Comme c'est un hotend plus haut, vous perdez 15 mm de hauteur Z dans la zone d'impression globale en utilisant la solution complète. Mais vous obtenez tous les avantages de la nouvelle buse (ou même d'un Volcano ;-). J'ai opté pour la modification de l'X-Carriage afin de minimiser

1. Solution modulaire rapide (perte Z de 22 mm environ. Recommandée si vous avez déjà un système fonctionnel) Clip1, Clip2 et adaptateur, plus des boulons M4 plus longs, PAS de démontage du système CoreXY / des courroies nécessaires. Ne nécessite pas l'impression fastidieuse du XCarriage. Une fois imprimé, vous pouvez installer votre E3DV6 assemblé en quelques minutes. Je sais que vous souriez... ;-)

2. Solution complète (perte de Z de 15 mm environ. Recommandé si vous mettez en place un nouveau système à partir de zéro) Clip1, clip2, et XCarriage, nécessite de démonter tout le système CoreXY et éventuellement les courroies pour installer la nouvelle pièce de chariot et risque d'endommager certains des LM6UUs lors de l'extraction de la pièce précédente. Nécessite l'impression fastidieuse du X-Carriage. Une fois imprimé

La deuxième solution est préférée si vous voulez limiter les pertes de Z. Mais la première solution est sacrément rapide !!. Vous choisissez.

Le reste de vos pièces d'origine ne change pas. Utilisez vos boulons M4x30mm d'origine pour fixer la chose (ou des boulons plus longs si vous utilisez la solution n°1) et vous aurez besoin d'un boulon/écrou M3x40mm pour fixer le petit clip. Bref, cette pièce est optionnelle (Clip2), la partie principale du clip (Clip1) offre une adhérence suffisante pour le hotend, mais j'ai dû le fab

Cette est la première partie de mon projet de construction d'un extrudeur à entraînement direct pour cette imprimante. J'en ai assez des systèmes de filament Bowden, des problèmes de retraction, de la pression inégale du filament, des broyages de filament, des fuites, etc. Les extrudeurs à entraînement direct sont bien meilleurs (avec ou sans engrenages). J'ai fait cela comme la première partie de mon projet pour convertir cette imprimante en un véritable systèmehttp://www.thingiverse.com/thing:1402145. Je ne suis pas sûr si je vais concevoir un extrudeur engrenagé/ceinturé/direct ou si je vais adapter certains des excellents designs disponibles sur le marché. Nous verrons... Laissez des commentaires si vous avez des idées ou des suggestions.

Donc, restez branchés !! En attendant, vous pouvez aller installer ceci car ces pièces resteront les mêmes, et pour le moment (JUILLET 2016), c'est la seule façon que je connaisse pour monter un E3DV6 sur cette imprimante.

Remarque : J'ai utilisé un superbe fichier .stl E3DV6 pour modéliser ceci, mais je ne me souviens pas où je l'ai trouvé. Désolé pour tout inconvénient.

Amusez-vous.

À FAIRE : Comme dit, l'extrudeur direct (cela prendra quelques semaines). Un adaptateur supplémentaire pour un conduit de ventilateur de couche est également nécessaire. En attendant, une variété d'adaptateurs de ventilateur de couche pour les hotends E3DV6 sont disponibles sur le marché, et des adaptateurs rapides et faciles pourraient être fabriqués. J'ai remarqué que... même si je n'essaie jamais de choisir des couleurs de quel

Mise à jour (07-JUL-2016) : J'ai remarqué qu'une solution rapide est possible en fabriquant un adaptateur pour éviter de démonter le système CoreXY afin d'installer le nouveau XCarriage. Quoi qu'il en soit, bien que cette solution implique une perte de hauteur Z de 22 mm dans la zone d'impression, je suis sûr que ce sera la solution préférée de la plupart d'entre vous en raison de sa facilité et de sa rapidité. Les