J’ai modifié la base pour qu’elle ait les mêmes contours que les barrières de protection. J’ai aussi augmenté sa hauteur pour qu’elle atteigne 600 mm. De plus, j’ai modifié la connexion entre le sommet des supports des barrières et le côté du bâtiment afin de la rendre plus solide et plus facile à imprimer.

J’ai utilisé un nozzle de 0,6 mm pour l’impression et Simplify3D (S3D) pour générer le Gcode. J’ai employé 3 print profiles dans S3D. Les 2,1 mm en bas ont été imprimés en continu, avec une layer height de 0,3 mm. La section de rambarde a été imprimée en format Hollow, dotée de 2 parois périphériques orientées vers l’intérieur. À partir du sommet de la rambarde, j’ai procédé à l’impression en mode vase spiralé, avec un temps minimum par couche de 10 secondes. Cela permet aux ventilateurs de refroidir la pièce imprimée afin qu’elle se solidifie correctement, évitant ainsi qu’elle ne ressemble à une masse fondue en surface.