그레이트 프린터 테이블은 3D 프린터와 프린터 설정을 위해 특별히 제작된 대형 모дуляр 3D 프린터 스탠드입니다.

이 프로젝트는 가능한 한 가장 저렴한 테이블을 만들기 위한 것이 아니었습니다. 아이디어는 다르습니다. 많은 작은 마켓플레이스의 '프린터' 테이블과 비슷한 가격에 더 두꺼운, 더 강하고, 특정 목적에 맞게 만들어진 모듈식 구조를 얻을 수 있습니다. 얇은 금속 관과 하나나 두 개의 고정된 수준을 가진 일

전체 구조를 만들려면 많은 필라멘트가 필요하지만, 그 결과 놀라울 정도로 강한 구조가 됩니다. 약하지 않고, 많이 흔들리지도 않으며, 모듈형 연결은 전체 시스템을 강하게 유지하기에 충분히 밀집되어 있습니다. 완전히 인쇄된 플라스틱 테이블의 강성은 솔직히 제 기대보다 나았습니다

이 프로젝트의 주요 아이디어 중 하나는 모듈식 성장입니다. 모든 것을 한 번에 인쇄할 필요가 없습니다. 여러 부분으로 인쇄할 수 있고, 단계별로, 또는 레벨별로 인쇄할 수 있으며, 필요할 때 나중에 추가할 수도 있습니다. 또한 향후 모든 모듈을 수정된 버전으로 교체할 수도 있습니다. 추가 선반, 후크, 케이블

자재 추천

저는 이 프로젝트에서 PETG를 강력히 추천합니다. 저는 제 작품에 이것을 사용했고, 이는 강성, 강도, 그리고 진동 감쇠의 매우 좋은 균형을 제공합니다. ABS도 당신이 대규모의 ABS 부품을 인쇄하는 데 경험이 있다면 잘 작동될 것입니다. 폴리카보네이트는 아마도 우수한 하이엔드 옵션일

PLA는 제가 하는 유일한 재료입니다.아니요.여기서 추천하겠습니다. 이러한 대규모의 구조 부품에서, PLA는 열, 시간, 습기, 그리고 장기적인 스트레스에 너무 민감할 수 있고, 저는 이런 프로젝트에서 PLA를 신뢰하지 않을 것입니다.

중요한 주의사항 / 제한 사항

이 프로젝트는 개발되었으며 테스트되었습니다.디자인 프로세스 동안 반복적으로.모든 가능한 구성에 대한 완전히 반복적인 엔드-투-엔드 생산 프로세스가 아닙니다. 저는 개발 과정에서 많은 개별 부품, 스레드 개정, 정렬 기능, 잠금 개념, 공차 및 조립된 세그먼트를 테스트했지만, 사용자들은 프린터 조정, 필라멘트, 슬라이서설정 및 인쇄 품질에

대규모의 모듈식 인쇄 구조이기 때문에, 프린터마다 적합성과 나사의 조임이 다를 수 있습니다. 나사 시스템은 광범위하게 조정되었으며 제 설정에서는 잘 작동하지만, 일부 사용자는 더 느슨하거나 더 타이트한 적합성을 경험할 수 있습니다. 필요한 경우, 매우 얇은 인쇄된 시임을 사용하여 부

높은 구조물을 만들 때는 상식을 적용해 주십시오. 특히 2레벨 이상의 구조물이나 무거운 장비를 높이 설치할 경우에는 구조물을 벽에 고정하거나 전복을 방지하는 것을 강력히 권장합니다. 안전한 조립, 하중 분산, 고정 및 사용은 건축자의 책임입니다.

현재 버전의 중요한 제한 사항 중 하나는 바로AMS 통관표준 구성에서는 편안한 AMS 사용을 위한 내부 높이가 충분하지 않습니다. 제 자신의 설정에서는 높이를 늘리기 위해 스페이서를 추가했고, 그것은 잘 작동되었습니다. 스페이서가 있어도 적합성은 여전히 매우 타이트하며, AMS 케이블은 장치를 제거하기 전에 분리되어야 할 수 있습니다. 이 디자인의 일부는

디자인에 대해서

전체 시스템은 인쇄하기 위해 설계되었습니다.지원 없이.그것은 처음부터 주요 목표 중 하나였습니다. 저는 모든 부분을 지원 악몽으로 바꾸지 않고도 일반 FDM 프린터에서 쉽게 제조할 수 있는 구조를 원했습니다.

나는 또한 가능할 때마다 밀집한 채우기에 재료를 쓰지 않도록 노력했습니다. 많은 경우에서, 채우기는 적당히 배치된 벽, 리브, 및 지오메트리에 비해 거의 아무런 영향을 미칩니다. 따라서, 아무 이유 없이 부품을 무거워지게 하지 않고, 실제로 중요한 구조적 모양, 내부 벽, 및 강화에 집

또 다른 중요한 목표는 전체 시스템을 완전히 인쇄 가능하고 완전히 조립 가능하게 유지하는 것이었습니다.나사, 볼트, 인서트 또는 기타 외부 하드웨어 없이.. 모든 구조적인 것들은 인쇄되어 인쇄된 부품들로부터 직접 조립될 수 있습니다.

구성 요소

바닥 발판 | 각각 약 60g

바닥 발은 바로 지면에 놓이는 부분입니다. 이 부분은 제 역할을 잘 하면서도 최대한 가볍게 설계되었습니다. 대부분의 하중은 수직입니다. 따라서 무게를 너무 많이 추가하지 않아도 강도 여유분이 매우 높습니다.

아래쪽은 의도적으로 완전히 단단하지 않습니다. 그것은 리브드 지지 구조를 사용하여 부품을 가볍게 유지하면서도 수직 하중을 효율적으로 분산시키고 카펫 위에서 안정성을 유지합니다.

이 부분에는 여전히 작은 내부 오버행이 있는데, 나중에 개선할지도 모르겠습니다. 바깥에서 보이지는 않고, 원하는 경우에는 지원물을 사용할 수도 있지만, 주목표는 나머지 프로젝트처럼 지원물 없이 이 부분을 인쇄할 수 있게 하는 것이었습니다.

기둥들 | 각각 약 150g

기둥은 전체 테이블의 가장 중요한 구조적 요소 중 하나입니다. 기둥은 두껍고, 높으며, 구조가 강건하게 보이도록 의도적으로 크게 만들어져 있지만, 너무 크게 만들어져서 우스개가 되지는 않습니다.

내부는 공동입니다. 하지만 이는 그 부분이 약하기 때문이 아닙니다. 밀집한 채우는 재료가 대부분 그곳에서 쓰이게 되기 때문입니다. 대신, 저는 더 영리하게 형태를 사용합니다. 추가적으로 내부에 원형 벽이 있고, 그 내부 형태는 나사 부분으로 부드럽게 전환됩니다. 나사 영역 내부에서는 나사가 실패하거나 찢

이 버전을 선택하기 전에 여러 종류의 나사类型, 길이, 및 고정 아이디어를 테스트했습니다. 이 나사 디자인의 이전 버전은 제 다른 프로젝트인 스풀 스탠드에서 사용되었고, 거기서도 잘 작동되었습니다. 하지만, 이 프로젝트에서는 기둥의 외부 프로필을 변경했습니다. 둥근 기둥은 특정 영역에서 더

열기둥 합판에는 정렬 구멍도 포함되어 있습니다. 이는 쌓인 세그먼트들이 서로 올바르게 정렬되도록 도움을 제공합니다. 슬라이서의 설정, 노즐 크기, 필라멘트, 그리고 인쇄 조정에 따라 스레드는 프린터마다 조금 다르게 동작할 수 있기 때문에, 저는 공차 조정에 많은 시간을 보냈습니다. 제 테스트

만일 인쇄 변형으로 인해 조금 느슨하게 끼는 경우가 있다면 간단한 해결책이 있습니다. 매우 얇은 인쇄된 패드를 아래에 배치하거나, 필요한 경우 적은 양의 핫 글루나 스레드 록커를 사용할 수 있습니다. 하지만 전체적으로 이 디자인은 단순하고 신뢰할 수 있도록 만들어졌습니다. 저는 스냅 기능이나 기계적 스톱

플랫폼 베이스 | 각각 약 200g

이 대형 플랫폼은 전체 프로젝트 중에서 가장 흥미로운 부분 중 하나입니다. 이 플랫폼은 각각 약 22cm 폭의 4개의 별도의 구간으로 나뉩니다. 이를 통해 시스템은 상당히 크기가 작은 프린터에 인쇄될 수 있습니다.

핵심 아이디어는 간단합니다. 한 플랫폼 세그먼트가 프린터에 적합하다면 그 규모의 완전히 조립된 테이블도 해당 프린터에 적합해야 합니다. 이는 디자인이 매우 실용적인 방법으로 확장된다는 것을 의미합니다. 더 작은 기계에 적합할 때까지 확장하면, 최종 테이블도 해당 기계에 적합한 크기

구조적으로, 이 플랫폼은 채우는 재료에 의존하지 않습니다. 대신, 내부 벽과 리브의 네트워크를 사용하여 강성을 만들고, 동시에 부품을 무거운 플라스틱 블록으로 바꾸지 않습니다. 저는 하중 경로와 가능성 있는 약점을 고려한 후, 무작위로 재료를 추가하는 대신 형상으로 그것들을 강화시

기둥에 연결되는 하부는 매우 견고합니다. 상부는 현재 전체 나사 인터페이스를 사용하지 않지만, 실제로는 큰 문제가 되지 않았습니다. 표면 접착력이 좋고, 상부 구조가 설치되면 모든 것이 자동으로 중심을 맞추어 제자리에 끼됩니다. 필요한 경우 작은 패드나 접착제를 추가할 수도 있지만, 이 시스템

네 개의 플랫폼 부분은 간단한 핀으로 연결되어 있습니다. 저는 인쇄된 기둥 부품 중 하나를 도구로 사용하여 그것들을 누른 또는 두드린 다음 전체 플랫폼을 반지로 조여줍니다. 그 반지는 네 개의 부분을 살짝 안쪽으로 끌고 와 그것들이 더 확실히 그루브에 고정되도록 하기 위한 크기입니

최고의 프린터 패드와 데ัม퍼

구조물의 상부에는 위쪽 기둥에 나사로 고정되는 네 개의 프린터 지지 패드가 있습니다. 이것들은 프린터 자체의 접촉 지점입니다.

저는 데мпиング 옵션과 함께 작동하도록 그것들을 설계했습니다. 여기에는 두 가지 데ัม퍼 접근 방법이 있습니다. 하나는 폴리우레탄 또는 TPU 인서트를 위한 것으로, 데ัม핑 재료가 대부분의 작업을 수행합니다. 다른 하나는 PETG와 같은 순수한 플라스틱 설정을 위한 단순한 인쇄 버전입니다. 이

전체 구조가 플라스틱이기 때문에, 일부 얇고 강한 금속 가구에 비해 이미 상당히 좋은 진동 특성을 가지고 있습니다. 만약 더 나아가고 싶다면, 오목한 부분은 추가적으로 채우는 실험을 할 수 있는 공간을 제공합니다.

노트 인쇄하기

발은 인쇄하기 쉽고, 표준 0.4 mm 노즐과 일반 인쇄 설정으로 제게 잘 작동되었습니다.

기둥들은 더 많은 주의가 필요합니다. 기둥들이 높아서 특히 위쪽 근처에서 천천히 인쇄하는 것을 추천합니다. 제가 실패한 경우 중 하나는 한 번에 4개의 기둥을 인쇄했는데, 그중 하나가 위쪽 스레드 부분 근처에서 충돌되었습니다. 그로 인해 많은 필라멘트를 사용한 후에 전체 배치가 실패했습니다. 그래서 여

대형 플랫폼 부분은 매우 깨끗한 빌드 플레이트와 아주 좋은 첫 번째 층 부착력을 필요로 합니다. 플레이트에 있는 오물이나 잔류물은 대형 평평한 표면에 직접 전달됩니다. PETG의 경우에는 베드 온도가 충분히 높다는 것을 확인하는 것이 좋습니다.왜냐하면 부품이 너무 커서, 부착

만일 더 얇은 내부 벽 중 일부가 슬라이서의 미리보기에 나타나지 않는다면, 얇은 벽 검출을 활성화하세요. 이는 특히 큰 노즐이나 더 공격적인 선 너비 설정의 경우에 중요합니다.

향후 업그레이드

현재 주요 플랫폼은 선반의 역할을 하고 있습니다. 하지만 장기적인 계획은 그보다 더 큰 것입니다. 저는 시간이 지남에 따라 더 많은 모듈식 업그레이드를 추가하고 싶습니다. 이에는 슬라이딩 AMS 플랫폼, 액세서리 선반, 케이블 관리 부품, 후크, 조명 통합 등이 포함됩니다. 이것이 바로 이 프로

마지막 노트

이 프로젝트는 크고, 인쇄물에 비해 무거운 편이며, 확실히 미니멀하지 않습니다. 그것은 의도적입니다. 목표는 두껍고, 강하며, 모듈화된 것을 만들고, 시간이 지남에 따라 만들만한 가치가 있는 것을 만들는 것이었습니다. 일반적인 작은 선반이 아니고, 실제로 프린터를 위해 설계된 것처럼 느껴지는 프

만약 여러분이 그것을 만들고, 리믹스를 하고, AMS 클리어런스를 개선하거나, 유용한 애드온을 만든다면, 저는 그것을 정말 보고 싶을 거예요!