以下に英語が掲載されています

完全にパラメトリックな2ピースのキャンドル鋳造用金型で、3D印刷に設計されています。外側の形状は、YZ平面に沿って垂直に分割された対称の2つの半分からなる直方体です。内側の凹形状は、選択したキャンドルの寸法に合わせた円錐形のシリンダーで、キャンドルの表面に印刷された任意の装飾柄も可能です。分割面にあるセンタリングピンとソ

OpenSCADで設計されています。すべての寸法がパラメータになっています。キャンドルの直径と高さ、壁の厚さ、装飾のスタイル、ネジの数、ピンの配置など、すべてをSCADファイルで直接変更できます。

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機能

• 長方形の外部構造— テーブルの上に安定し、簡単に折りたためることができます。

• 円筒形のニッチキャンドルを簡単に取り出すための調整可能な傾斜角度。

• 垂直方向の分割YZ平面に沿って - 平面はサポートなしで印刷されます

• センタリングピンとソケットのシステム左半分にスタッド、右半分にソケット。完璧なフィット感を保証します。

• フロント/リアウォールを通過するM3ネジ— 一方側にネジの頭部、もう一方側にナットが付いている。

• オプションのドレンホースワックスを流し込むこと

• 任意の結び目用の穴フォームの日

• 3つの装飾スタイル：

  • 垂直なえぐり(フレット)

  • スパイラルリブが曲がっています

  • 幾何学的なダイヤモンド柄

• 完全にパラメトリック— 変数がわかりやすく記述された1つのOpenSCADファイルで制御される。

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パラメータ

パラメータ	デフォルトで	説明
キャンドル_d	60 mm	キャンドルの直径
キャンドル_h	120 mm	キャンドルの高さ
ブロック_w	90 mm	ブロックの全幅(X)
block_d	90 mm	ブロックの完全な深さ(Y)
壁の最小値	8 mm	収納スペースの周りの壁の最小厚さ
ボトム_T	5 mm	底の厚さ
ドラフトの角度	1.5度	ニッチの壁の傾斜角度
ウィック_D	2.5 mm	ノットの穴の直径
ボルト_D	3.4 mm	ネジの穴の直径(M3の余裕)
ボルトの数	3	ページあたりのネジの数
ボルトの余裕	12 mm	ネジの切り込み 上から/下から
ピン_D	4.0 mm	センタリングピンの直径
ピン_h	10 mm	センタリングピンの長さ
ピン_トル	0.25 mm	コルクの嵌合部の公差
ピン・ロウズ	2	ピンの列数(Z方向)
ファネル	真実	注ぎ嘴をオンにしてください。
デコスタイル	1	0=ブレイク、1=フレティ、2=スパイラル、3=ダイヤモンド

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印刷設定

設定	お勧め
素材	PETGまたはABS(耐熱性 - ワックスは80℃に達する可能性があります)
層の高さ	0.2 mm
記入	30～40%
輪郭/壁の数	4 (ネジの穴の強度)
サポーター	必要ありません
オリエンテーション	プリンターのテーブルにある平坦な分割面
テーブルへの粘着力	高身長の方にお勧めのブリム帽子

⚠PLAを使わないでください。— ワックスを注ぐ温度で柔らかくなり、変形してしまいます。

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組み立てと使用の手順

あなたに必要なものは何ですか？

• 2枚の印刷された半分(左と右)

• M3ネジ、長さ=ブロックの幅+5 mm(例：90 mmブロックの場合はM3×50)

• M3ネジ

• 型に付きにくいスプレーや植物油を使用してください。

• ノットとハンドル、またはピック

• ワックス(パラフィン、ソイ、または蜂蜜ワックス)

組み立て

1. 必要に応じて、分割面を軽く研磨して平坦にします。

2. 型の底部にある穴に結び目を通し、上部にハンドルやピンで固定します。

3. 空洞の内側に薄い層の離型剤や油を塗ります。

4. 両半分を折りたためます。センタリングピンがソケットに入るので、完璧なフィット感になります。

5. フロントとリアの壁にある穴にM3ネジを差し込みます。反対側のナットを回して締め付けます。

6. 平面にフォームを垂直に置きます。

注ぎ込み

7. ワックスを推奨温度まで加熱します(通常、パラフィンの場合は65～75℃)。

8. 漏斗や上部の開口部からゆっくりと注ぎます。

9. 完全に冷却するまで待つ(室温で2～4時間、冷蔵庫で1時間)。

キャンドルを取り出す

10. ネジを外して、キャップを外します。

11. 両半分を丁寧に分離してください。傾斜角度で取り出しが簡単になります。

12. もしキャンドルが型にくっついてしまった場合は、型を温水(熱くない程度)に浸してから、少し拡張してみてください。

クリーニング

• まだ温かいうちに、余分なワックスを凹部から拭き取ってください。

• 温水と石鹸で洗ってください。

• 研磨剤を使用しないでください。

英語

完全にパラメトリックな2ピースのキャンドルモールドで、3D印刷に設計されています。外形は固体の長方形ブロックで、YZ平面に沿って垂直に2つの鏡像に分割されています。内部空洞はキャンドルの寸法に合わせたテーパーシリンダーで、キャンドルの表面に任意の装飾柄がエンボスされています。嵌合面のアライメントピンとソケットボスにより、毎回完

OpenSCADで設計されています。すべての寸法はパラメータです。キャンドルの直径、厚さ、壁の厚さ、装飾スタイル、ボルトの数、ピンのレイアウトなどをカスタマイザーで直接変更できます。

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機能

• 長方形のブロックの外観— テーブルに安定し、クランプしやすい。

• 円筒形の空洞クリーンなワックスの解放のための設定可能なドラフト角度付き。

• 垂直に分割YZ平面に沿って - サポートなしで平面を印刷する

• アライメントピン＋ボスシステム左半分にピン、右半分にソケットボス。完璧な半分のアライメントを保証します。

• M3ボルトが前壁/後壁を貫通する— 一方にボルトヘッド、もう一方にナット。ワックスの圧力で金型を密閉するものです。

• オプションのファネル用の注ぎ口簡単に記入できるように、一番上にあります

• オプションのウィックホール底を通して

• ３つの装飾スタイル：

  • 垂直フルート

  • ヘリカルツイストリッジ

  • 幾何学的なダイヤモンドバンド

• 完全にパラメトリック— 明確にラベル付けされた変数を持つ単一のOpenSCADファイルによって駆動される。

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パラメータ

パラメータ	デフォルト	説明
キャンドル_d	60 mm	キャンドルの直径
キャンドル_h	120 mm	キャンドルの高さ
ブロック_w	90 mm	フル幅ブロック(X)
block_d	90 mm	完全な深さのブロック(Y)
壁の最小値	8 mm	空洞の周りの壁の最小厚さ
ボトム_T	5 mm	底部の壁の厚さ
ドラフトの角度	1.5度	ワックスを解放するためのドラフト角度
ウィック_D	2.5 mm	ウィックホールの直径
ボルト_D	3.4 mm	ボルト穴の直径(M3クリアランス)
ボルトの数	3	壁面あたりのボルト数
ボルトの余裕	12 mm	上下からのボルトの挿入
ピン_D	4.0 ミリメートル	アライメントピンの直径
ピン_h	10 mm	アライメントピンの長さ
ピン_トル	0.25 mm	ピンソケットの公差
ピン・ロウズ	2	ピン列(Z方向)
ファネル	真実	ファネル用のエンアブルを有効にする
デコスタイル	1	0=なし、1=フルーツ、2=ツイスト、3=ジオバンド

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印刷設定

セッティング	お勧め
素材	PETGまたはABS(耐熱性 - ワックスは80℃に達することがあります)
層の高さ	0.2 mm
埋め込み	30～40%
境界線/壁	4 (ボルト穴の周りの強度のために)
サポート	必要なし
オリエンテーション	ビルドプレートの上にフラットマテイングを面下に置く
ベッドへの粘着力	高い型に推奨されるブリム

⚠PLAを使用しないでください。— ワックスの注ぎ温度で柔らかくなり、変形してしまいます。

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組み立てと使用方法の説明書

あなたに必要なもの

• 2×印刷された半分(左＋右)

• M3ボルト、長さ=ブロック幅+5 mm(例：90 mmブロックの場合はM3×50)

• M3ナット

• 離型スプレーまたは植物油

• ウィックホルダーまたは歯磨きで固定されたプレワックスされたウィック

• ワックス(パラフィン、ソイ、または蜂蜡)

組み立て

1. 必要に応じて、嵌合面を軽くサンディングして平らにします。

2. 芯を底部の芯穴に通し、上部に芯ホルダーや歯磨きで固定します。

3. 内側の空洞の表面に成形離型スプレーや油を薄く塗布します。

4. 両半分を一緒に組み合わせると、アライメントピンがソケットボスにクリックインし、完璧なアライメントが確保されます。

5. 前面と後面の壁の穴にM3ボルトを挿入します。反対側にナットを取り付けて、しっかりと締めます。

6. 型を平らな面に垂直に立てます。

注ぐ

7. ワックスを推奨温度に加熱する(通常、パラフィンの場合は65～75℃)。

8. 漏斗や上部の開口部を通してゆっくりと注ぎます。

9. 完全に冷却するまで待つ(室温で2～4時間、または冷蔵庫で1時間)。

脱型

10. ナットとボルトを外します。

11. そっと2つの半分を分けます。ドラフト角度が解放に役立ちます。

12. キャンドルが固まっている場合は、金型を温水(熱くない)に浸してから、わずかに拡張することができます。

清掃

• まだ温かいうちに、空洞から余分なワックスを拭きます。

• 温かい石鹸水で洗いましょう。

• 研磨クリーナーは使わないでください。