Hier ist eine Möglichkeit, dünne Defekte in einer Spule aus Filament schnell zu erkennen.

Ich habe ein paar schlechte Spulen von Filament mit sowohl dicken als auch dünnen Defekten. Ein dünner Fleck zerstört einen Druck genauso wie dicke Flecken. Dicke Flecken können gefunden werden, indem man ein Loch in etwas bohrt und das Filament hindurchführt, aber das ist nicht so einfach und es würde Zeit brauchen, eine ganze Spule auf dünne Abschnitte mit einem Messschieber zu überprüfen.

Durch einen glücklichen Zufall habe ich diese schnelle und einfache Methode gefunden, und sie hat ziemlich gut funktioniert.

Meine Afinia hat einen festen Abstand zwischen Lager und Antriebsgetriebe und sie wird kein Filament liefern, das dünner als 0,055 Zoll (1,5 mm) ist.

Stellen Sie zuerst den Messschieber auf Ihre minimal akzeptable Dicke ein. Ziehen Sie die Schraube so fest, dass sie sich nicht ändern kann.
Klammern Sie die Zange horizontal an eine starre vertikale Oberfläche, wie gezeigt.
Führen Sie das Ende des Filaments durch den weiten Schritt (?) der Klemmbacken.
Dann führe alles von der vollen Rolle zu einer leeren Rolle durch.

Wenn es eine dünne Stelle gibt (dünner als die eingestellte Breite der Kiefer), wird der Filament entweder in den Kiefern des Messschiebers hängen bleiben oder, wenn er wirklich dünn ist, ganz nach unten und heraus fallen.
Ich habe schlechte Abschnitte mit einem Stück Klebeband markiert.
Heben Sie den Filament wieder in die Kiefer hoch oder befreien Sie ihn einfach vom Feststecken, spulen Sie ein oder zwei Fuß ein und fahren Sie fort.

Ich habe ein handbetriebenes Spule-zu-Spule-Setup verwendet, und es dauert nicht lange, um ein Gefühl dafür zu bekommen. Führe das Filament mit einer Hand und drehe mit der anderen.
(Handkurbel-Dateien, die ich vor einem Jahr gedruckt habe, sind enthalten, da mindestens ein Datei-Upload erforderlich ist, um zu veröffentlichen. Ich erinnere mich an keine weiteren Details, außer dass sie gut gedruckt wurden.)

[Edit: Ich habe darüber nachgedacht und erinnere mich, dass die Kegelmutter keinen Spielraum hat. Ich habe sie in X-Y um etwa 2 oder 3% skaliert. Ich habe den Griffende mit einer Fackel erhitzt und ihn in die gewünschte Position gebogen. Ich habe das Ende der Achse mit einem 8x1-Gewinde angezapft, um eine kurze Schraube einzufügen und den Griff zu befestigen.
Legt die "Ständer" flach zum Drucken. Wählt die Kurbelrichtung so, dass sich die Konusmutter eher festzieht als löst. Sie braucht eine Sicherungsmutter oder so... Ich würde kein neues Design wie dieses entwerfen... Käufer aufgepasst!

Ich habe meine zwei problematischen Spulen durchlaufen... es dauerte etwa eine Stunde... und ich brauche sie nicht mehr, aber das Prinzip könnte zu einem echten Projekt weiterentwickelt werden, wenn es jemandem wichtig ist.