Я разработал этот кожух для принтера Robo 3D R1/R1+. Однако эти детали можно использовать для создания кожуха, подходящего и для других вещей. Например, вы можете создать открытый куб, используя 2 опоры 2Plane на дне так же, как это сделано на верхней части.

Любой, кто печатает что-то большое или тонкое, столкнется с довольно большим количеством деформаций или завитков при печати на открытой платформе. Я изначально решил эту проблему, разрезав картонную коробку - это отлично работало, но выглядело ужасно. Вот моя первая попытка придумать что-нибудь более изящное для поддержания равномерной сред

Если вы решите использовать этот корпус, возможно, вам стоит взглянуть на мой держатель катушки, установленный сверху, поскольку штатный держатель катушки будет мешать корпусу:https://www.thingiverse.com/thing:2758998

Пожалуйста, дайте мне знать, если у вас есть вопросы или вы хотите получить дополнительные инструкции/диаграммы. Я прилагаю файл SketchUp, если вам нужно внести изменения для разной толщины плексигласа.

• Со стороны принтера: края, разъёмы, сторона корпуса, обращённая к принтеру или примыкающая к нему.
• Дальняя сторона: края, соединения или сторона корпуса, обращенная в сторону или наиболее удаленная от принтера.

• 3,3 м плексигласа.
• Обычный эпоксидный клей со средним временем отверждения.
• Самоклеющийся уплотнитель для окон из резиновой пены размером 1/2" x 5/16".
• Дисковые магниты размером 12 мм х 3 мм (я использовал их).https://www.amazon.com/gp/product/B01MU83GIA/ref=oh_aui_detailpage_o04_s00?ie=UTF8&psc=1)

Плексиглас, который я использовал, был толщиной 3,3 мм. У меня, случайно, было много такого плексигласа, который был извлечен из настенных вывесок здания, которое сносили. Но если его приходится покупать, то он довольно дешевый из-за своей толщины.

Решите, насколько далеко вы хотите, чтобы корпус выступал из принтера. Я, по сути, использовал наименьшее измерение, которое обеспечило бы свободное пространство для рабочей платформы. Однако, если у вас есть камера, вам может понадобиться дополнительное пространство. Напечатайте деталь 2PlaneSupport и деталь 3PlaneCorner перед началом работы.

Моя ширина = 245 мм.

1. Отметьте и обрежьте свой материал до ширины, которую вы выбрали.
2. Вставьте один угол в 3PlaneCorner и прикрепите 2PlaneSupport на дне. Вы должны сделать это перед тем, как отметить точки разреза.
3. Поместите один кусок вдоль боковой стороны вашего принтера так, чтобы его край совпадал с верхней частью принтера.
4. Используйте несмываемый маркер, чтобы отметить каждый из углов принтера, а затем используйте линейку, чтобы соединить точки и определить вашу линию разреза.
5. Отметьте верх на желаемой высоте. Я бы использовал, по крайней мере, сантиметр или два выше края отверстия.
6. Поместите немаркированный материал сверху и скопируйте линию (если вам удобно резать 2 куска одновременно, это не обязательно).
7. Нанесите отметку и обрежьте верхнюю линию.
8. Используйте лобзик или ленточную пилу или что у вас есть, чтобы вырезать кривые.
9. Используйте шлифовальную насадку на дрели или другом ротационном инструменте, чтобы очистить края.

В итоге я склеил две стороны вместе и одновременно резал/обрабатывал. Это гарантировало, что они получились одинаковыми, и сэкономило мне время, но когда я поторопился и всё испортил, сделав одинаковые трещины на каждой стороне... оops. Так что учитесь на моих ошибках и будьте осторожнее!

Детали 2PlaneSupport должны быть изготовлены с учетом ширины ваших боковых панелей. После того, как обе панели будут готовы, я прижал углы и измерил расстояние между нижней частью и напечатал 2 опоры, масштабированные до этого расстояния (убедитесь, что вы отключили равномерное масштабирование в вашем слайсере). Измерьте верхнюю

Ширина этого элемента является гибкой, я использовал 30 см. Высота должна быть примерно на 14,8 мм больше, чем у боковой панели. При вставке в детали 3PlanCorner убедитесь, что углы полностью входят внутрь, а остальные панели будут примыкать к дальней боковой панели. Когда я собирал свой корпус, я склеил всё сразу,

Я вырезал эти панели после того, как уже собрал и приклеил остальную часть корпуса (за исключением углов со стороны принтера). Это облегчило вырезку по ширине, вставку и разметку других размеров, так как они совпадали с боковыми панелями. Ширина будет на 14,8 мм меньше, чем у дальней боковой панели.

Убедитесь, что вы собираете всё без предварительного склеивания и проверьте, как это сочетается с боковой частью вашего принтера. В итоге мне пришлось немного поработать над тем, чтобы всё подошло так, как я хотел, прежде чем делать всё окончательно.

Я использовал минимальное количество эпоксидной смолы, просто немного нанося её на края, когда я вставлял детали в углы и опорные элементы. Также обработал штыри, которые соединяют опоры с углами. Вероятно, я использовал слишком много смолы, и если бы делал это снова, то использовал бы меньше.

Как только всё будет собрано, вставьте магниты в углы (3 шт.) и в центральное соединение (убедитесь, что все они обращены в одну сторону для центрального соединителя). Поместите магниты в CaseMagHolder4 и позвольте им защелкнуться на месте внутри чехла. Я просто приклеил на них маскировочную ленту, чтобы удерживать их на месте. Это

Как только магниты будут установлены на место, а корпус прижат к принтеру, отметьте границы напечатанных углов, которые соединяются с маскировочной лентой, чтобы у вас был ориентир при резке и креплении уплотнителя (см. рисунок). Используйте лезвие бритвы, чтобы разрезать уплотнитель по шву, где крышка соединяется с

Нажмите на корпус так, чтобы он плотно прилегал к вашему принтеру. В первый раз мне пришлось немного вдавить корпус в резиновую пену, чтобы все углы соединились и магниты держались. Но теперь вдавленные участки стали полупостоянными, и он просто защелкивается на своём месте.