エア リサイクル モッドについて

チャンバー内の空気を再循環させ続けます。
ノイズを大幅に低減します。より良い印刷品質*

まず、お礼を言いたいです。シンテティック・エレクトロン3Dオリジナルのアイデアとロバート・サンプルズファンと始動測定に使用したCADモデルのために。

これは、Elegoo Centauri Carbonプリンタ用の補助ファン再循環モッドです。その機能は、ファンを180度回転させることで、プリンタ外の冷たい新鮮な空気を吸い込むのではなく、チャンバ内の空気を再循環させることです。
私の主な目標は、ファンエンクロージャのオリジナルの外観をできるだけ維持し、組み立てに使用するオリジナルのネジを再利用することでした。

何？メリットそれじゃ、空気を再循環させることで来るの？基本的に、このチャンバーは熱をよりよく保持し、印刷時に「冷たい」室内空気で吹きつけられていない場合にエンジニアリング用のフィラメントの歪みを軽減します。その結果、ファンを回転させて吸気孔を閉じることで、ノイズも大幅に低減します。
おそらく、PLA印刷にはメリットもデメリットもないでしょう。しかし、それでも、ほとんどの人が求めているノイズ低減効果は得られるのです。

このMODではオリジナルのフィルターを使用することができ、それがお勧めです。

Fusion360のファイルはダウンロードで入手可能です！
 

指示書

• ３つの六角形ネジを外し、ケースを慎重に取り外します。ケースを外した後でケーブルを外す方が簡単なので、ケースを横にしておけば、ケーブルコネクタが見えるはずです。第4の写真でケーブルコネクタが見えるので、どのようなものを期待すればいいかわかります。

• カバーのネジを外す：
   

• このフィルターはMODで使用する予定なので、後で使用するために保存しておいてください。
• ファンをPCBから外し、PCBを外すためにネジを外します。
   

• ファンのネジを外し、ファンを取り出します。
   

• ハウジングの後ろにある2つのネジ穴の場所にPCBを取り付けます(印刷後にサポートで覆われている可能性があります)。オリジナルのネジは自己ねじり式なので、小さな穴に取り付けるのが少し面倒かもしれません。
  チャネルの中のワイヤーを引っ張ります。
   

• そして、インストールを完了するために、これらの指示を逆に実行してください。

言及に値すること

• プリンタにエンクロージャーを再度取り付ける際には、ファンを接続するプラグに注意が必要です。これは、位置に敏感なもので、ケーブルをわずかに引っ張るだけでもファンが回らなくなることがあるからです。
• ちょっとしたコツは、プリンターのUIで電源をオンにし、ファンが回転するように設定し、エンクロージャーを元の位置に戻して、どちらかのファンが回転を停止するかどうかを確認することです。
  いずれかのファンが回転しない場合は、コネクタをそっと押し込みます。
• ベッドの支持部とファンのエンクロージャーにケーブルが挟まれないようにしてください。
  
  
  ケーブルをサポートの間に挟まずにルーティングできない場合は、後パネルを開けて、このステップを完成するためのより簡単なアクセスと直接視界を得ることができます。
• オリジナルのフィルターはきつくフィットしますが、ケースファンのブレードと干渉してはいけません。もしオリジナルの木炭フィルターを使用したくない場合は、煙のフィルタリングを提供するモッドを使用してください。また、HEPAフィルタリングモッドを検討してみてください。

印刷された部品

• 住居

• カバー

• ケースファンダクト(オプション)。

印刷の向きと印刷

これが、オーバーハングを最小限に抑えるために部品を印刷するべき方法です。

もし、.stlファイルをダウンロードした場合は、右クリックで「分割」→「オブジェクトに」を選択して、パーツを分離する必要があります。
ネジの穴は自己ねじりなので、少なくとも3枚の壁を印刷することをお勧めします。ネジの穴は素材に食い込む必要があるので、多少の材料が必要になります。
 

更新履歴

-V2.2

• エンクロージャのもう一方の端に空気をより多く導くために、エアフローガイドを追加しました。(左2.1、右2.2)
  編集：テストした結果、まだバランスが取れていません。エアガイディングにもっと取り組んでいきます。
  
• スクリューがよりうまく整列するように、PCBマウントのスペースを増やしました。
  編集：フィット感をテストしました。今は機能していることが確認できます。
  

-V2.1

• カバーファングリッドが表面と平行にならないという小さな問題を修正しました。これにより、不要なサポートが作成されないようになります。
  →
• 次の改訂で修正される小さな問題は、私が基板の側面に十分なスペースを確保しなかったため、PCB基板が1本のネジでしか固定されないということです。
  

-V2

• ツールヘッドとの接触を避けるために、ストレートベントに変更しました。また、カバーの印刷がはるかに簡単になりました。
  →
• カバーの厚さを増やすことで、ネジがより深く沈み込みました。残念ながら、これではオリジナルのフィルターは使用できません。プリンターの後部に取り付けられる磁気フィルターモッドを使用してください。
  
  修正：これは使用を妨げることはありません。フィット感の推定は不正確でしたが、実際にはフィットしています。少しきついですが、私のテストでは、カバーをつけたときにファンブレードに干渉することはありませんでした。
  
   
• ガイドを使用して空気の流れを改善しました。これは今後の改訂でさらに改善される予定です。また、通気孔を取り外すことで、空気の流れが大幅に改善されます。
   
• カバーの厚みによってファンと接触してしまうので、ガスケットを外しました。。

-V1(リリース)

欠点(V2で解決済み)現在の設計では、ビルドプレート全体に均等なエアフローができていないことが問題です。これは、エアフローガイドを使用して後のバージョンで改善される予定です。

デザイン上の問題(V2で解決済み)私が解決しようと試みたのは、エアインレットが原本のパネル面から数ミリ突出しており、そのため、印刷を開始するときにツールヘッドがパネルに接触してしまう(下の画像でXで印をつけてあります)という問題でした。

これは印刷には影響しませんが、印刷を開始するときにツールヘッドをホーミングするときに、ツールヘッドがステッピングモーターに衝突するのでした。
また、元のネジは少し大きめで、パネルから突出しており、ツールヘッドとわずかに接触しています(上の画像で囲まれています)。
私は入口空気通気孔の押出しを検証しました。ビルド量に影響しません。
最後に、カバーの空気吸込み口の通気孔は、サポートから清掃するのが少し面倒だということは承知の上です。