[Edit du 4 mars 2019]

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Donc, cette chose a explosé. Je vais ajouter une explication plus complète de mes propres tentatives sur ce tissu Tule. J'ai réussi à imprimer quelques pièces, comme huit pièces de 17x17, et quelques pièces de 21x21. En ABS. (ne faites pas ça, utilisez du PETG ou du PLA... même si le PLA va devenir fragile)

Les principaux conseils :

• Utilisez un spectre de basse température pour le plastique de votre choix.
  (Le mien est du PETG de nos jours, donc ce serait 220 degrés C au lieu de 240. Avec un lit chauffant à 60 degrés C au lieu de 70.)
• Ne mettez pas le lit chauffant à une température trop basse, car le plastique risque de se déformer.
• N'utilisez pas un ventilateur de refroidissement de pièce, en raison de la déformation du plastique.
• Ne resserrez pas trop le tissu Tule lorsque vous le posez.
• Faites attention à ne pas vous brûler avec le lit chauffant et la buse !

• Ne laissez pas le tissu Tule toucher la buse !

• Peut-être demander à l'imprimante d'utiliser le "Repassage de surface" pour rendre la surface supérieure plus plate. Si vous imprimez sur un miroir, vous voudrez probablement avoir le bas, alors ajoutez la commande pauze à la couche 3 ou supérieure.
  (Donc, quand vous avez au moins 3 couches imprimées, disons au moins 0,6 mm de plastique, cela dépend de la hauteur de couche que vous avez définie. Faites-le juste après la deuxième, car le tulle transparaîtra à travers le plastique.)

Conseils pour le post-traitement :

• Laissez le lit refroidir jusqu'à au moins 20-30 degrés en dessous de la température de votre lit. (60 -> 40 ou 30) (Les pièces en plastique ont tendance à se détacher lorsqu'elles sont refroidies.)
• Essayez d'enlever les hexagones un par un avec un outil de retrait partiel (c'est-à-dire une pièce de métal plate) - Travaillez à partir des coins.

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J'ai dit que le taux de réussite est d'environ 30% pour ces raisons :

[Paramètres du slicer]

Il faut une ligne de commande entre les couches pour mettre en pause ou mettre le bec d'impression de côté. Cela peut être facilement programmé dans Slic3r, Cura et Simplify3D, mais dans ce cas, vous devez ensuite poser le tissu Tule.

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[Posant le tissu Tule / le tissu de son choix]

Lorsque vous posez le tissu Tule, vous pouvez déchirer les hexagones en plastique, car ceux-ci ne sont pas parfaitement plats et pourraient avoir un coin qui se dresse vers le haut.
Vous devez utiliser des supports/pinces en papier pour fixer le Tulle au lit d'impression. Ces pinces sont généralement fabriquées en métal, et peuvent vous brûler les mains si le lit d'impression est très chaud. Et vous devez atteindre autour du lit chauffant pour poser le Tulle à plat.

Tule a tendance à se courber en raison de sa propre rigidité, ce qui peut faire que la buse attrape et brûle le tissu. Cela laissera soit des trous, soit le plastique produira des résidus de filament vers le haut, sur lesquels la buse pourrait attraper et retirer les hexagones.

Si le tulle est trop étiré pendant la phase de pose, la pièce de tissu imprimée en 3D sera réussie, mais le tulle entre les hexagones sera fragile et se cassera très facilement.

Je n'ai pas vraiment de solution à cela à part d'augmenter la hauteur de votre buse. Et de jouer avec les pinces.
Vous pouvez imprimer en toute sécurité des hauteurs de couche de 0,32 mm avec une buse de 0,4 mm.
(80% du diamètre de la buse, tombe dans le chiffre magique de 0,04 mm d'incréments d'une vis à billes ACME de 8 mm avec un pas de 8 mm, 4 pas, un pas de 2 mm, puisque cela correspond à un pas complet d'un moteur pas à pas de 1,8 degrés... si cela vous dépasse, utilisez des incréments de 0,04 lors de l'ajustement de la hauteur de couche, et utilisez 0,08, 0,

Vous pouvez même aller vers une hauteur de couche de 0,4 mm sur ce type de buse, mais vous devez réduire votre vitesse d'impression (30 mm/s), sinon vous aurez des hexagones très irréguliers ou un extrudeur obstrué. Cependant, vous pouvez toujours essayer à 40 mm/s, ou à la vitesse que vous voulez.

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[Problèmes généraux liés aux filaments d'impression 3D]

Il y a aussi une chance que le lit d'impression se refroidisse trop, de sorte que la petite pièce s'enroule un peu et perd son adhérence. Lorsque la buse de l'imprimante arrive pour les couches suivantes, le plastique de la buse s'accroche à l'hexagone et le tire vers l'extérieur. (Le plastique extrudé à chaud a tendance à s'accrocher soit aux objets chauds, soit à d'autres plastiques.)

N'UTILISEZ PAS un ventilateur de refroidissement. L'air pourrait refroidir trop les petits morceaux et les faire se détacher.
C'est un peu comme la déformation, mais il y a plus que ça, surtout sur une plaque de miroir/verre. Cela a plus à voir avec les tensions de surface et donc les forces de Van Der Waals. Si ça vous dépasse, pensez-y comme deux pièces très plates qui veulent s'attacher l'une à l'autre. Ou si vous ajoutez de l'eau, elle ne veut pas s'en aller.

Mais... maintenant, avec les nouvelles commandes d'essuyage de la buse, peut-être que les nouveaux slicers intégreront-elles cela dans le nouveau firmware, ce qui rendra ce processus plus facile. J'ai imprimé ces pièces en ABS. Ce que je ne recommande pas, en raison des problèmes de détachement des pièces. Et c'est très douloureux de poser des supports de papier métalliques pour le tissu, si votre lit est
Le PETG sera meilleur. Certains PETG ont tendance à s'étirer. Toutes les bobines de PETG que j'ai utilisées (4 jusqu'à présent) avaient toutes des propriétés différentes pour la température du lit et l'étirement.

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[Problèmes d'extrusion]

En parlant d'extrusion de filament, vous devez avoir une tête d'imprimante qui ne fuit pas trop de filament, et qui peut imprimer exactement ce qui est nécessaire lorsqu'elle commence à imprimer un nouvel hexagone sur sa première couche. Une buse qui fuit va créer des fils, et la première partie de l'hexagone sera vide, car le plastique calculé a disparu sous forme de fil.

Un système de buse/plastique/engrenage d'extrusion lent va soit extruder trop de plastique sur les premiers millimètres d'un nouvel hexagone. Ou il n'extrudera pas, laissant un vide, puis déposera trop de plastique aux coins d'extrémité, ce qui provoquera un effet de fouet, qui sera retiré lors du passage suivant ou lors du dépôt du Tule.

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[Les motifs et le mouvement de la première couche]

Peut-être que vous pouvez le voir sur les photos, mais j'ai utilisé des motifs concentriques en bas et en haut. Cela a été fait pour :

• Ça a l'air sympa.
• En fait, ça a augmenté la chance d'avoir un bon début d'hexagone.

Ce motif commence au coin extérieur, et s'enroule vers l'intérieur. Habituellement, avec ma buse qui fuit, le début de ce coin extérieur était vide. Un motif de remplissage normal aurait soit saisi cela, soit établi une connexion non chevauchante.

Je me souviens aussi que le filament avait tendance à coller davantage à la buse qu'au lit d'impression et au plastique déjà extrudé, et comment j'ai essayé de nettoyer la buse à maintes reprises. Je suppose qu'il suffit d'utiliser une hauteur de couche de départ plus élevée. Essayez 0,4, même avec une buse de 0,4 mm. Allez-y doucement pour la première couche, même si j'ai été impatient et j'ai augment
Il suffit de ne pas utiliser d'ABS et un lit à 110 degrés.

Tout cela combiné, et une petite boîte pleine de petits hexagones à 1 ou 2 couches, me laisse penser que le taux de réussite est faible.

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Ancienne description

Un tas d'hexagones. Pour 170x170 et 210x210 mm.
Veuillez noter que la version manuelle a un peu plus d'espace libre que les deux autres fichiers.
Oh, et tu dois les faire pivoter parce que Fusion 360 est bizarre.
Oh, et un ou deux de ces fichiers ont un motif d'artefact très étrange. Utilisez simplement les versions manuelles...
Comme, j'AI PLACÉ CHACUN DES HEXAGONES À LA MAIN parce que Fusion360 a merdé.

Je les ai utilisés pour certaines impressions de tulle. C'est sympa et tout ça, mais terriblement agaçant et avec environ 30% de chances de réussite.