用于数控切割时对主轴进行定位。这款激光设备能在开始切割前(相对)精确地找到加工零点。但它无法定位Z轴零点，只能定位X轴和Y轴的参考点。

使用带有尖端的钻头(V型钻头)来寻找X和Y坐标点并不困难，但你必须将钻头下压至接近表面位置，才能获得合理的精度。这可能是一项相当繁琐的操作。

这种支架适配一种廉价的激光模块(光头)，网上购买每个价格不到0.35美元。模块内置透镜和限流电阻。由于该设计使用两节1.5V的LR44电池，因此激光器必须是3V版本。我的激光器是5V版本，所以不得不将91欧姆的电阻降额使用。

将激光头置于主轴上(此时主轴不旋转)，您可以在工作区域内自由移动，同时清楚掌握主轴的中心位置。您可以检查所用材料是否足够大以完成这项工作。

其中有个棘手的部分，就是要校准激光模块。刚买来的时候它们的校准效果往往不太理想。为此，你应该购买一台“校准激光器”，但这样一来成本会大幅增加，而且有些网店发货还需要等待较长时间。

可以使用任何材料进行打印，侧面朝上无需支撑。若要确保高层打印的附着力更强，或许你会想用边缘支撑。不过我通常直接在打印平台上喷点发胶就行了。

我使用的是1/8英寸的钻头，所以我设计了这个工具。初稿使用一颗约20毫米长的3毫米螺丝作为主轴夹头夹持工具，还需配备螺母和垫圈，以确保其正确对齐并牢固固定。这种方案可替代1/8英寸或3毫米的工具使用。

有了这个，第二个版本如果你有像我的 Stepcraft HF 主轴那样的 17 毫米 ER11A 夹头夹具，盖子还可以当作六角套筒扳手使用，否则就用平盖。盖子上穿有一颗 3 毫米的机用螺丝，夹头就是夹在这个螺丝上的。如果你的主轴配有 1/4 英寸或 6 毫米的夹头，那么你需要将这种尺寸的夹头安装在 3 毫米的螺丝上。

有了这个，第三版将ER11A夹紧螺母完全拆下，然后将ER11盖式版本的螺母拧入其位置。只有当你使用的是带有14mm×0.75mm螺纹的ER11A夹头夹具时(而非螺纹不同的ER11版本)，此操作才能成功。

针对这种类型的校准，有几种替代方案。有些方案将校准装置固定在数控主轴支架上，但会偏移一定距离，因此需要使用宏程序来计算主轴的实际位置。还有一些方案会使用两束激光线在主轴位置形成十字标记。这些大型永久性设备会安装在主轴支架上，一旦开启开关，就能实时显示主轴的位置。

另外，我还有件事要说。Z轴指示器这是一个更简洁的设计，尺寸稍大一些，调整位置时可能需要多费些心思，但打印出来尝试一下还是挺快的。

如果你拥有一台Stepcraft数控雕刻机，我建议你不妨了解一下斯特普克拉夫激光十字指示器

我用校准激光器测试了主轴升起时激光点的移动幅度，结果发现，当主轴上升约80毫米时，X轴方向的移动量确实达到了1.5毫米。原来是Z轴的行程没问题，但主轴的安装角度略有偏差。这种情况在浅切割时可能影响不大，但对于深度切割来说就不太理想了。

打印设置

打印机品牌：

极创智造

打印机：

终结者 3

木筏：

不要

分辨率：

.2

填充部分：

20%

灯丝：

亚马逊中国站

白色

 

注意事项：

 

打印插座盖时，我使用了支撑结构，并将带有螺纹部分的部分放在打印平台上进行打印。

若要打印ER11A版本，请使用超高分辨率，因为螺纹非常细，只有0.75mm的螺距。我是在打印床上打印的细螺纹版本(无需支撑结构，但可能需要添加边缘以增强与打印床的粘附力)。

重要提示

若要打印电池杯，您需要使用花瓶模式(在Cura软件中，该模式位于“特殊模式”下的"外部轮廓螺旋化"选项下)，因为电池杯只有一层厚度。如果使用其他模式，3D打印机会在接缝处留下凸起的部分，您需要用砂纸将其打磨掉。

印后加工

将盖子拧到主体上后，可能会因为打印后产生的间隙过紧而难以拧紧。这时可以加点油或涂抹一些润滑脂来缓解。如果还是太紧，可以用尖头工具或刀片清理一下螺纹。我把开头那段不完整的螺纹切掉了一点，这样既能增强咬合力，又能防止螺纹折叠。

开始使用后，只需稍微调整几下，反复操作，直到它既能轻松解开，又能在使用时牢固固定，达到理想的松紧度。

将3毫米的螺丝、一个垫圈和一个螺母穿过盖子。用力拧紧，这部分必须与盖子垂直，否则指针无法轻松对齐。

检查你的激光器是否由两节LR44电池供电。如果不是，就需要减小电阻值。我在模块上将91欧姆的电阻与75欧姆的电阻并联焊接在一起。你可能不希望激光太亮，否则在工件上形成的光点会显得过大。

为了与电池连接，我用了一些焊锡丝，但任何细电线都可以。你也可以使用模块自带的电线。

其中一根电线(来自电阻器)穿过杯子底部的孔洞，与电池的正极相连。正极电线(红色)沿着杯子外侧向上延伸，最终通过盖子将其压在电池的背面。

Z轴指针专为固定激光器的镜头端而设计，通过三颗3毫米的固定螺丝将激光器的后端固定到位，从而实现激光器的精准校准。激光器必须完全伸入底部位置。

将模块推入机身，并插入3颗紧固螺丝(M3型紧固螺丝，4毫米长)，将其轻轻固定到位。通过紧固螺丝的孔洞观察，确保不会将螺丝拧入PCB插槽内，这样可能会导致激光电源短路。

将电池杯插入，将黑色电线穿过底部的孔并平铺，使裸露的电线与电池前端接触，或将其折弯至顶部电池侧边，如图所示。另一根电线会被电池杯推向一侧，电线应有专用通道供其穿行。

现在你的激光器虽然能正常工作，但光点会比较大。你可以在激光器的末端贴上胶带，然后在胶带上扎一个小孔。这样做能降低激光强度，并缩小光点直径。

调整固定螺丝，直到激光在你将其放入主轴并手动转动时不再画出圆形。你也可以用转速较慢的手钻来完成这个操作。除非你的主轴转速很低，否则千万别急着启动它。我的设备就因为这个原因损坏了。

若需存放，只需在电线与电池之间，或两块电池之间，插入一些纸张或胶带之类的绝缘材料即可。

下方图片

与顶部电池侧面接触

存储

主轴转速过快了

 

 

类别：机床工具